“這是公司今天生產的三臺全自動流水線口罩機設備，正準備發給客戶。”3月11日，在位於德州市經濟技術開發區的山東凱帝斯工業系統有限公司（下稱：凱帝斯公司）廠區，一輛輛大貨車正在準備裝貨。3月10日，該公司自主研發的首臺全自動口罩機生產線下線完成交付，標著這家以生產汽車試驗設備的公司，成功完成德州全自動口罩生產線從0到1的突破。而這場“跨界轉型”，僅僅用了27天時間。“目前產品正在陸續交付中，正常情況下一天能完成6套自動口罩機設備。”凱帝斯公司總經理助理王希城表示。
企業“跨界轉型”60餘人科研團隊集體上陣生產全自動口罩機，對於凱帝斯公司來講，這是一次真正的“跨界轉型”。在德州有著21年曆史的凱帝斯，很少有人知道這個名字。凱帝斯公司成立於1998年，致力於汽車零部件及整車的專業試驗檢測設備的研發製造。對於已經在汽車裝備製造行業獲得發言權的企業，對於口罩生產線毫無經驗可言。“受疫情影響，企業的訂單處於延期交付狀態，這也要求我們開闢新的戰場。” 凱帝斯公司總經理助理王希城介紹，留意到口罩等防護用品全球緊缺，我們的科研團隊在工作群裡呼籲“國家要戰勝疫情，醫療團隊在研發藥品，那我們就把口罩機做出來，承擔起企業的社會責任”，於是，大家紛紛獻言獻策。“雖然口罩機的生產對於我們來講是空白，但身後是60餘人頂尖的科研團隊，成為迎難而上的動力。”對於企業的轉型，王希城信心滿滿，在車輛這個行業，對技術標準的要求是非常高的，我們有20多年的技術積澱。“我們現在並不追求產量，現在更重要的是，踏踏實實的做好每一臺，對客戶負責，也是對社會負責。”王希城說，同時，也感謝相關部門的支持，從人員復工，到觀摩成品，都有工作人員幫助我們進行協調。 就這樣，自2月15日復工以來，隨著科研團隊的陸續復工，整個凱帝斯公司的熱火朝天的行動了。
克服重重困難從0到127天完成首套交付11日下午，齊魯晚報•齊魯壹點記者趕到凱帝斯公司廠區，工人們正在緊鑼密鼓地進行口罩機組裝、調試，只見成卷的無紡布，通過口罩本體機自動疊壓，然後切割成口罩的外形，再通過口罩耳帶機自動焊接耳帶，通過自動包裝系統形成產品。“從設計到調試，儘管我們有著豐富的科研經營，可是對於全新的領域來講，可謂是苦難重重。”凱帝斯公司機械結構工程師牟宗偉介紹，以設計為例，正常情況下，一個完整的設計週期至少需要一個月，而這次跨界生產完全從零開始，工程師每天只睡4小時，5天內迅速完成了首套口罩生產線的圖紙設計。不僅如此，由於從未生產過口罩機，而口罩機生產廠家多在廣東珠海一帶，山東較少，無論是現實中還是網絡上，可參考的有價值的圖紙、圖像都很少。加之疫情影響，口罩機生產涉及的下游配件企業沒有復工，無法裝配。從源頭帶來困難讓整個科研團隊舉步維艱。“為解決這一問題，有關部門組織公司技術人員到德州康迪醫療用品有限公司參觀生產線，並與外地口罩機廠家的技術人員取得聯繫，通過電話溝通、視頻會議，瞭解口罩機的結構和工藝。同時，協調加快復工配件企業。”對於順利投產的過程，王希城感激不盡。“現在市場上的口罩機每分鐘在60片以下，通過創新，我們這個一拖二的口罩生產線是每分鐘在120片左右，如果24小時三班倒，一天的產能可達到15萬片。” 王希城表示，目前，企業可日產3臺全自動口罩機生產線，已接到北京、天津、江蘇等地的35個訂單，會優先保證本土企業的訂單。“企業的生存發展是一方面，更需要的是承擔更多社會責任。”王希城坦言，等到疫情結束，凱帝斯公司更多精力專注於汽車裝備製造行業。
（齊魯晚報 齊魯壹點 記者 王金剛 通訊員 趙慶川）
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