如何迅速判定一個工廠的管理水平？
第三個層次
著眼於管理細節。這一種觀察方法主要應用於現場一線直接的管理者，現場巡察細節對象是人、機、料、法、環、測、信息等等。
1 人-Q（質量）
人員能力狀況是否清楚？
是否有訓練計劃並執行？
是否有新人/頂崗人員？
是否有標記？
是否有針對措施？
是否按《標準作業》規定操作？
是否按《品質書》實施頻檢？
是否有不易保證質量（難操作工序）的操作？對關重工序是否有操作資格規定？
2 人-C（成本）
生產線上人員是否按標準作業配置？
有無多餘人員？
是否有作業動作停止現象？
是否有等待（單手/雙手）現象？
是否有費力操作？
動作太大、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、伸背動作、彎腰動作？是否有左、右手交換動作？
是否有重複/不必要的動作？
3 人-D（效率）
是否有尋找現象？
是否有不熟練操作？
是否有離開生產線現象？
是否用同一順序反覆進行作業嗎？
注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作，是否能省略/合併/重排/簡化？
4 人-S/E（安全/環境）
操作方法和周圍環境是否有不安全因素？
作業時光線是否充足？
是否有異常噪音，是否刺耳？作業周圍是否清潔？
地板上是否有油汙？
是否容易使人滑倒？
5 設備-Q（質量）
是否有設備精度點檢制度，並得到遵守？
是否有開工條件點檢/工裝點檢制度，並得到遵守？
設備調整是否有管理制度，並得到遵守？
條件設定是否可由作業員隨意更改？
是否鎖定？
負責變更的責任人明確了嗎？---需要可視化。
6 設備-C（成本）
是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理？
設備切削參數是否設定？是否最優化，並得到遵守？
是否有生產線設備節拍顯示？
是否有對節拍長的設備不斷改善活動？
是否有刀具異常消耗管理制度，並嚴格執行？
是否有設備換型時間管理？
是否在不斷改善減少換型時間？
7 設備-D（效率）
設備的日常維護（點檢）的事實是否夠清晰可見？
設備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物？
所使用的工具是否有規定放置位置，並得到遵守？
是否從設備的運動部位發出較大的聲音或奇怪的響聲？
切削油、冷卻液是否正好打到切削部位？
是否有定量/定時換刀管理制度，並得到遵守？
8 設備-S/E（安全/環境）
設備運動的地方，身體一部分進去設備會自動停止嗎？
是否有設備漏油現象並得到管理？
是否有切屑飛濺現象？
設備是否有異常聲音/氣味/溫度等？
設備防護罩是否正常使用？
設備上是否放置有多餘物料？
9 材料-Q（質量）
是否有專門的廢品箱（紅色）？
是否能做到先入先出？
成品或半成品是否清潔、生鏽？
放置場所是否有區分並得到遵守？
成品、半成品是否有規定的容器，標識是否清晰，是否按規定放置？
工序間在製品是否遵守標準手持，對零件放置位置、數量是否有規定？
相似零件的防錯，標識是否清晰？
批次管理是否遵守？
10 材料-C（成本）
是否有不良品分層管理制度並得到遵守？
是否有不良品每日變動趨勢管理？
是否有輔料消耗管理制度並得到遵守？
注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無切屑加工方法？
11 材料-D（效率）
零件放置位置/方式是否方便取放？
零件盒/箱是否方便搬運？
零件數量是否能一目瞭然？
是否存在零件來回倒箱的浪費現象？
12 材料-S/E（安全/環境）：
物品是否有放在通道現象？
零件容器是否有滴油現象？
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