多聯機安裝驗收與系統調試攻略大全

一、室內機安裝


1.位置準確,並保證水平度。


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二、室內機必須做好防塵措施


防止裝修異物進入機組,造成後期機組產生異味、電機異響、冷凝水管髒堵、蒸發器髒堵,空調製冷效果差。


迴風口和出風口也可以採用防塵貼,在防塵貼上註明內機出風口和迴風口尺寸,檢修口位置也要標明,方便後續人員施工。


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1.室內機必須預留足夠的檢修空間,並且必須採用無異味阻燃納米帆布導風。內機做防塵保護,風道軟連接必須採用三防布(防火、放水、防黴)。


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▲ 工藝規範:

所有的製冷劑管道安裝時,要保證與機組電器盒的距離在 500mm 以上,以保證足夠的維修空間。這個位置是目前沒有得到重視的地方,請安裝人員注意!


三、吊杆支架及保護套安裝要


1.管道吊杆支架安裝前應紅外激光或墨斗彈線定位,吊杆安裝完成後應橫豎成線。


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2.冷媒管的吊杆間距應小於1.2m,做到間隔均勻,統一美觀。


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3.吊杆支架處須採用套管保護,避免震動造成保溫棉破損。


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四、冷媒管安裝要求


1.管路必須做到橫平豎直,美觀整潔,經銷商自行訂做廣告標識進行粘貼。


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2.管路保溫須用保溫膠水封嚴實,不得出現管路外露的現象。


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3.管路穿過牆體孔洞時須用發泡劑封堵,若穿過不規則牆體時必須做套管保護,避免劃破保溫棉。


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4.銅管焊接時必須充氮保護,通氮氣壓力0.05Mpa 左右。


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五、分歧管安裝要求


分歧管的主要作用是將製冷劑合理分流。安裝時要注意以下幾點:


1、分歧管必須與設備配套,不得使用廠家規定以外的產品;

2、分歧管安裝前一定要核對型號,與銅管規格需匹配;

3、在分歧管安裝時應儘量靠近室內機,減小室內機支管路對冷媒分配的影響;


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4、分歧管有以下兩種佈置方式:


水平安裝時:要求三個端口在同一水平面上,夾角不應>15°;


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豎直安裝時:可以向上或向下,需保證三個端口在同一個立面上,但不允許傾斜;


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特別提醒:分歧管支管方向必須一致,不然會導致冷媒分配不均影響設備製冷制熱效果。


分歧管的位置選擇:

① 相鄰兩個分歧管之間的直管段長度大於等於500mm;

② 分歧管主管端口前的直管段大於等於500mm ;

③ 分歧管支管到室內機部分直管段大於等於500mm。


六、冷凝水管安裝要求


1.冷凝水管連接室內機處必須使用透明軟管連接,且試水後須用保溫棉包緊軟管。


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2.冷凝水管保持支管大於1/100 的排水坡度,水平幹管坡度應保證 3%及以上。


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3.每個室內機必須做一個通氣孔,另外每6 米須增加一個通氣孔。


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4.冷凝水管不能T 型對接,避免產生對沖現象,造成倒坡和排水不暢。


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5.通氣孔孔口須朝下,以避免異物掉入水管,造成水管髒堵。


6.冷凝水管應遵循“就近排放,多點排放”原則,嚴禁接入汙水管,雨水管。


7.冷凝水管安裝完畢必須做試水實驗,試水一定要做通水試驗和滿水試驗。


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七、信號線及電源線安裝要求


1.信號線必須全部做線管保護,以防老鼠咬斷線,造成機組不能正常運行。


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2.與內機連接時,信號線、電源線須單獨使用軟管保護。


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八、冷媒管路吹汙



  • 冷媒管吹汙必須使用氮氣,不允許用其他氣體代替。


  • 冷媒系統管路長且分支管路多,應分段進行吹汙,吹汙時所有閥門(除安全閥外)處於開啟狀態以保證吹汙效果。


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  • 排汙口選擇在系統最低處。


  • 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連,向系統充0.5~0.6Mpa的氮氣,另一端用手或其他材料堵住,壓力升高到無法抵住時,快速放開,反覆多次,可將雜物清理乾淨。


  • 迅速放開管口時,應注意操作安全,防止吹出的汙物傷人。


  • 系統檢查可用白布放置在排汙口觀察,無汙物則認為合格。


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九、氣密性試驗

  • 氣密性試驗使用氮氣,不允許用其他氣體代替,禁止使用氧氣實驗。加入氮氣時,從高低壓兩側同時進行,加壓分三階段進行;


  • R410A冷媒系統實驗,先加至0.5Mpa,五分鐘後在加至1.5Mpa,最後將壓力升至4.1Mpa。


  • 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查,如有洩漏,會有氣泡冒出。檢查完畢,記錄當時的溫度和壓力,放置24小時,壓力無下降為準(環境溫度會影響系統內的壓力,一般環境溫度每變化10C,系統壓力會有0.01Mpa的變化)。


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  • 如壓力24小時降低0.03Mpa以上,又查不出明顯的漏點,則應分段檢查,逐步縮小漏點的範圍。


  • 如果系統有漏點並處理完畢後,應重新加壓至4.0Mpa,並放置24小時再觀察。


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  • 氣密試驗合格後,如系統暫不調試,應將管道壓力控制在0.5Mpa左右。


十、真空泵選擇
真空泵應能使系統真空度達到-755mmHg以下。為防止潤滑油逆流進入冷媒系統中,應採用帶有電子單向閥的真空泵。


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十一、真空乾燥

  • 抽真空應從高低壓兩側同時進行,將雙頭壓力錶接在氣管和液管截止閥的維修口上,運行2小時以上,真空度應能達到-755mmHg以下,如達不到,則系統有洩漏點或有水分。


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  • 向系統加入少許冷媒氣體,使系統壓力達到0Kg/cm2以上,繼續抽空2小時,使系統的真空度達到-755mmHg以下。


十二、真空保持試驗
關閉表閥使系統在-755mmHg真空下保持1小時,以真空表指針不上升為合格,如真空度上升則有洩漏點或水分。


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十三、冷媒添加

  • 追加冷媒應在真空乾燥完成後或製冷運轉時進行。將冷媒鋼瓶、雙頭壓力錶通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上,打開鋼瓶閥,將管內的空氣趕出。


  • 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤,稱重定量加氟,嚴禁按I、U(電流、電壓)或經驗估計值加註。添加冷媒應根據液管直徑和長度經計算後確定,冷媒應以液態方式充注。
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  • 冬季室外溫度較低,添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度。加註完畢後,對閥門部位進行檢漏,防止冷媒洩漏,並將添加量填寫到冷媒充注表格裡。(是否添加冷凍油)


十四、調試前準備工作

  • 配電連接是否正確牢固可靠,開關容量線徑是否符合規範要求。外機接地電阻≤4歐姆,用500V兆歐表檢查對地絕緣電阻>2兆歐姆。


  • 電源電壓、相序是否符合規範要求。用萬用表測量電源電壓,應在額定電壓±10%內,控制線連接正確牢固可靠。


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  • 對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確,管徑及分歧管型號是否與圖紙相對應,檢查喇叭口連接是否良好。


  • 對照圖紙檢查信號線系統,連接是否正確,線徑及線色是否與圖紙相對應。


  • 冷凝水管坡度是否正確,是否做過排水試驗,保溫是否全部完成。設備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫,保溫無縫隙。


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  • 高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。設備通信地址是否已經設置完成,有無重複設定。確認內機電腦板撥碼開關、跨接線的設置是否正確。


十五、設備供電
接通室外機電源,開機運轉前,必須保證機組預熱6小時以上。室內機通電,檢查外機數碼管、內機線控器或遙控器是否正常。外機檢測內機臺數與實際是否一致。


十六、系統調試

  • 系統調試分製冷試運轉和制熱試運轉。開機運轉,設定風速為高速,運轉半小時以上,記錄運轉電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數。
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  • 製冷運行時,內機送回風溫差8度以上;制熱運行時,內機送回風溫差10度以上為正常。


  • 室內機可自動或手動設定地址,可根據實際情況確定。

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