本文章为系列性文章，将重点讲解生产管理过程中经常出现的一些问题点，以及针对每一种问题的预防及解决方案，希望对大家有帮助！
生产管理者一般都会面临如下几个主要问题：
- 漏工序生产
- 生产过程难以记录
- 生产数据混乱，难以统计
- 生产状态无法透明化
- 卡通标贴容易重复，造成A箱B货
- 没有详细的报表中心，数据难以查询
- 产品抽样完全靠人工决定是否合格，不严谨
- 不良品流向难以管控
本文章重点介绍在生产管理中如何严格管控不良品流向，防止不良品混在良品中一同出货。
传统的方式则是则是用纸笔记录不良品现象，并在不良品上面贴上红色箭头形状的贴纸作为标记，修理员完成修理之后用纸笔记录维修信息，但是这种方式存在以下弊端：
- 只能通过肉眼来判断该产品是否是不良品
- 产品上面的红色标记贴纸容易脱落
- 维修记录难以长久保存
- 无法直接导出维修报告
- 无法通过大数据分析导致不良的具体原因
因此，我们需要在系统中设定“维修中心”，当系统检测到不良品的时候，强制将不良品送至“维修中心”，在这个不良品被修好之前，不允许进行其他任何操作，
目检的时候初步确定不良类型与不良位置
进入维修中心之后，不可进行其他操作
凡是进入维修中心的不良品，，必须修好之后才能继续生产，修理员直接在系统中填写维修信息：
填写维修信息
修理完成之后，我们可通过报表查询该不良品的维修记录以及维修报告：
过站记录
这样我们就能快速导出维修报告进行数据分析，如下图所示：
维修报表
维修报表
以上就是如何改善生产过程中的不良品流向问题，防止不良品混在良品中一同出货，为良好的品质提供进一步的保障，希望对大家有帮助！
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