一轉眼，三鋼走過風風雨雨60餘年。
這是一段令人回味的歷史，這是一次豪邁壯闊的長征！
1958年，3萬建設大軍在小小三明縣闢山建廠，種下了振興工業的強國夢。僅在一年零六個月之後，一座年產20萬噸鐵、12萬噸鋼、15萬噸鋼材的新興鋼城拔地而起，創造出我國工業建設史上的奇蹟。曾經荒僻的小山村，從此被火熱的勞動激情點燃。
此後，三鋼歷經三年自然災害、“文革”十年浩劫，有過項目下馬、6000餘職工淚別鋼城的悽楚，也有過蹉跎歲月中堅持生產的執著，最終，她迎來了改革開放的春風，重煥生機活力，並保持著昂揚的高質量發展勢頭。
如今，三鋼正穩步推進“十三五”發展規劃，昂首闊步再出發，一個嶄新的時代大幕已經拉開！
提升自身實力 實現外延擴張
——企業越做越大
老一輩的三鋼人可能做夢都不敢想象，三鋼會有如今的發展規模：
年產鋼1200萬噸，形成以鋼鐵業為主、多元產業並舉，跨行業、跨地區、跨所有制的大型企業集團，旗下擁有三明本部、泉州閩光、羅源閩光、漳州閩光4個鋼鐵生產基地……
從10餘萬噸到千萬噸，凝聚了一代代三鋼人的汗水和智慧。
1998年12月，三鋼實現年產鋼100萬噸，幾代三鋼人為之奮鬥的理想成真了。立足新起點，當時的三鋼領導人豪言：在新世紀到來之前，再造一個三鋼！
再出發，三鋼決定走大集團運作之路。2000年3月，經福建省人民政府批准，改制設立福建省三鋼（集團）有限責任公司。至2002年底，三鋼已成立6個控股子公司、6個模擬法人公司。
三鋼立足鋼鐵主業，不斷挖掘企業潛力，提升內涵：
2003年鋼產量突破200萬噸；
2005年鋼產量突破300萬噸；
2008年鋼產量突破500萬噸……
此後10年，三鋼堅持推進裝備“大型化、現代化、綠色化”改造，重點開展了三明本部的鍊鐵綜合生產能力改造、二鍊鋼二期工程、2#板坯連鑄機、圓棒生產線等一系列填平補齊改造項目，建成了福建省最大的220㎡燒結機、1800m3高爐、120噸轉爐和唯一的板坯連鑄、中厚板、優質圓棒生產線，使集團三明本部產能達到了年產鋼650萬噸。
提高自身硬實力的同時，三鋼還結合資本兼併運作重組，實現外延擴張。
2007年，三鋼兼併重組民營企業福建三安鋼鐵有限公司，以此為基礎，又把握2014年鋼鐵行業發展低谷的機遇，設立福建羅源閩光有限公司，兼併了位於沿海羅源灣的福建三金鋼鐵有限公司。
實惠顯而易見：此舉不僅提高了省內鋼鐵產業的集中度，使三鋼跨入了千萬噸級特大型鋼鐵企業行列，還為三明本部產能轉移創造了條件，形成了從內陸到沿海、從閩西北到閩南、再到閩東的“三足鼎立”之勢，實現了三鋼人夢寐以求的沿海佈局夢想。
2017年11月，三鋼又通過司法拍賣，成功競買福建正和鋼管有限公司，並設立漳州閩光鋼鐵有限公司予以接收。至此，三鋼集團擁有了三明本部、泉州安溪、福州羅源、漳州閩光4個鋼鐵生產基地，優化了產業佈局，提升了企業競爭力。截至2019年12月，三鋼集團有職工1.59萬人，總資產436.09億元，全資及控股子公司16家（其中福建三鋼閩光股份有限公司為上市公司），緊密型企業2家。
未來，三鋼仍將持續做強做大鋼鐵主業，適度多元發展。一方面，著力發展鋼鐵主業，積極實施鋼鐵行業聯合重組、產品結構調整升級，新增H型鋼、大盤卷、薄板產品，擴大製品類線材、高端板材等產品規模；另一方面，積極轉型發展服務型製造、電子商務、倉儲物流、金屬深加工、金融、化工等非鋼產業項目，努力把三鋼集團打造成為全行業最具競爭力的一流企業。
注重獎勵機制 持續推動科技創新
——行業競爭力越來越強
三鋼的領導者清醒地認識到，公司在資源、區位、交通等方面不如沿海鋼企。而解決企業深層次矛盾，提高競爭力最根本的方式，就是改革創新。
技術中心項目管理科科長王義惠介紹，一直以來，三鋼集團高度重視企業科技進步，持續不斷地推進技術創新，在做好國內外冶金技術的引進、消化、吸收工作的同時，著力自主技術、新產品的開發和應用。
三鋼將新產品開發和品種結構調整，提升到了企業持續發展的戰略高度，在機構設置和人員配備、工作經費等方面都予以了保障支持。
2005年，三鋼成立新產品開發領導小組及優鋼項目部，總監由公司總經理兼任，部署落實新產品開發工作。之後成立技術中心，由集團公司技術質量副總經理、總工程師兼任技術中心主任，負責科技進步和產品研發創新工作。
“三個臭皮匠，賽過諸葛亮”。推動科技創新，必須充分調動廣大職工的積極性，集思廣益，共同參與。
近年來，三鋼集團相繼出臺並實施一系列創新管理激勵制度，每年開展重點技術項目攻關，每二至三年舉辦一次科技創新大會，表彰有突出貢獻的創新項目和個人，實行公司級專家模擬年薪制和分廠級專家技術津貼等制度。從1999年起，三鋼集團每年撥出100多萬元，用於獎勵在技術創新活動中有貢獻的人員。
2013年，三鋼集團又出臺實施了《改善提案和改善成果獎勵辦法》，鼓勵各級員工在生產優化、產品創新、降本增效、改善質量、節能降耗、環境保護等方面提出改進的意見及建議。改善提案一經立項，就可獲得改善提案獎，取得改善成果了，又有額外獎勵。
效果立竿見影。據2013年至2019年統計數據，全公司累計提案申報數40696件，經評審後公司立項改善提案12829件，預計降本增效11.93億元。經過驗收的改善成果10361件，實現了年淨效益6.48億元。
多年來注重技術創新，強化技術攻關，讓三鋼集團公司收穫了一大批科技創新成果獎、授權專利。
2018年1月初，由三鋼與東北大學合作研發的“熱軋板帶鋼新一代控軋控冷技術及應用”，獲得國家科技進步獎二等獎。
三鋼技術中心副主任王明娣說：“這次國家科技進步二等獎項目《熱軋板帶鋼新一代控軋控冷技術及應用》成果提升了三鋼中厚板產品的綜合品質，經濟效益和社會效益顯著。年可為企業創造經濟效益3000餘萬元。”
此外，三鋼集團還有獲福建省科技進步獎一等獎的“鍊鋼系統過程工藝優化”，獲中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會全國冶金科技進步獎一等獎的“高爐高效優化”等11個重點科技進步獎，以及各類專利獎項。
打造物聯雲商 應對新時期新業態
——將挑戰轉化為機遇
新常態下，鋼鐵行業正逐步過渡為買方市場，三鋼集團判斷，傳統的多級分銷體系已逐步瓦解，短鏈經濟時代到來。
福建閩光雲商有限公司副總經理郭凌歡說，新的市場環境下，鋼鐵企業要生存，要提升整體競爭力，只關心傳統生產製造項目已經遠遠不夠。如何利用互聯網等新技術手段，整合上下游供應鏈，提升運行效率成為整個行業的新課題。
新形勢下，閩光物聯雲商平臺就是三鋼集團交出的答卷。
2016年，三鋼成立閩光物聯雲商平臺，項目總投資18億元，主要包括電子商務、供應鏈金融、智能倉儲、智慧物流、大數據雲計算和加工配送。物聯雲商是三鋼集團從製造型企業向製造+服務型企業轉型的核心項目。
“成立閩光物聯雲商平臺，是推動福建省鋼鐵電商產業發展的必然使命，也是提升核心能力、驅動公司向製造+服務轉型的需要，推動集團一體化管控的需要。”郭凌歡介紹，“在鋼鐵流通環節，客戶有傳統業務電子化，服務內容扁平化、多元化，融資貴、融資難等諸多痛點，物聯雲商都能一一滿足需求。”
她舉例，在傳統的支付模式下，人們要花費大量的精力確認貨款是否到賬，不僅麻煩、效率低，還浪費大量人力資源。平臺貨款支付使用銀企直連技術，實現大額資金、承兌匯票7×24小時在線支付，實時到賬。輸入密碼，即可使用貨款，跨行還不需要手續費。
長期以來，鋼鐵貿易包括交易、倉儲、物流、加工等多個相對獨立的系統，數據在各系統間無法共享，服務內容單一，協同效應差，客戶需要重複錄入數據去適應不同的體系和規則。
針對這一情況，平臺將供應鏈各節點統一謀劃，以平臺交易動作為起點，無縫銜接了後端的各環節操作，還創新設立了代客採購、掛牌交易模式，雲倉儲模塊首創超發保供業務及智慧物流的無車承運業務。
近年來全國鋼貿聯保案發生後，銀行及金融機構“談鋼色變”，甚至對涉鋼行業執行“一刀切”信貸管理。但作為資金密集型的鋼鐵行業，在存貨、訂單、工程回籠環節均存在鉅額資金需求，行業陷入融資貴、融資難的困局。
有鑑於此，作為供應鏈中的核心企業，三鋼搭建了管控供應鏈風險的雲倉環境，當市場大幅下跌時，能夠利用行業地位敏銳感知價格波動，智能盯市管理，及時預警，有效解決了早期供應鏈金融業務中存在的貨物監管不嚴、價格波動欠敏銳及處置渠道的缺失等問題。
目前，雲商二期項目正在開發上線中，中國農業銀行、中國建設銀行、興業銀行、中國銀行、上海浦東發展銀行等各大銀行表態，期待能和閩光雲商合作，為鋼鐵上下游客戶提供融資服務。
另外，平臺利用沉澱的大量交易、資金、庫存、流向、用戶行為等運營數據，還可根據廠商業務需求，進行建模、挖掘，助力於業務經營。
據瞭解，物聯雲商平臺促進三鋼集團向服務轉型、創造閩光品牌服務價值、塑造區域大宗商品供應鏈體系，成功實現了區域性電商平臺的上線運營。特別是這次抗擊疫情的戰鬥中，平臺發揮了重要作用，取得了良好的社會效益和經濟效益。
來源：三明市融媒體中心（記者： 詹鐵笛/文 鄭玉林/圖）
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