铣削加工中主轴转速应该怎么确定?


我们常用的铣床主要有立式铣床、卧式铣床、以及龙门铣床三种类型。在这三种类型里面,又分为手动和自动(数控)两种控制形式。

今天我们以最常用的手摇万能摇臂立式铣床为例,说说铣床在钻/铣削加工中主轴转速应该怎么确定。

一般手摇万能摇臂铣床,主轴转速调速范围是:四档十六速。档位分为电动高速和低速两个档位;手动高速和低速两个档位,一共四个档位。高速档通常称之为H档,低速档通常称之为L档。电动高/低速,可以直接旋转切换旋扭,进行高低速调节。手动高/低档要通过切换手柄来进行高/低速的切换。(在切换过程中要注意主轴齿轮的咬合,不然会出现空转或打齿,对主轴齿轮造成损伤。)另外通过皮带盘可以有四种速度调节,通过大轮带小轮,或者小轮带大轮来实现速度的变化。


铣床在钻/铣削加工中主轴转速应该怎么确定?

四档十六标识速


铣床在钻/铣削加工中主轴转速应该怎么确定?

手动高/低速切换手柄


铣床在钻/铣削加工中主轴转速应该怎么确定?

四档皮带轮调速

知道了转速的调节范围和方法,我们就来说说具体的转速来怎么确定,调节转速要遵循哪些原则。

一、高硬度类金属用低速,低硬度类金属用高速。例:S45C、Cr钢、718钢、SKD11等硬度较高的金属,通常用低速;一般直径5---10毫米钻头铣刀或钻头,保持转速800或1200;AL6061、黄铜等一些硬度较低的金属,通常用高速。同样直径5---10毫米的铣刀或钻头,保持转速1200至2400转。

二、尼龙、亚克力、塑料等低硬度非金属材料,一般用中/高速。保持1200---2400转左右,转速太高,在刀刃不利的情况下有可能将材料熔化,而造成粘刀。

三、大直径钻头用低速,小直径钻头用高速。一般直径大于20毫米用低速,保持转速在480转以下;直径小于1毫米用高速,保持转速在1800转以上。

四、扩孔一般用低速。直径小于10毫米的扩孔,可以使用中等速度,800转左右。但是当孔径大于20毫米以上时,就要用低转速,480转以下。

五、镗孔通常也一般用低速,并且孔径越大,使用的转速越低,孔径大于100毫米以上时,转速应低于360转。

以上转速只是一个参考值,因为转速的调整,还跟材质和刀具直径大小有关系。上面的转速

都是按照常规10毫米左右的刀具的一个参考值,刀具大于10毫米,就取小于上面的参考值,相反刀具小于10毫米,就取大于上面的参考值。总之,具体情况还是要会灵活的运用,希望能对大家有所帮助。


铣床在钻/铣削加工中主轴转速应该怎么确定?

四档十六铣床速


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