最近口罩機生產恢復到日產量達到10億左右，那麼這些口罩機有多少種工種以及背後工序大家瞭解多少呢？希望大家抽5分鐘-10分鐘抽出時間把它看完，並且給予“收藏”！
市場上比較流行的口罩機設備目前有哪些？
罩機是將多層無紡布通過熱壓、摺疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻樑條焊接等工序製造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。市場較流行的口罩設備包括：杯型口罩機，無紡布平面口罩機，N95口罩機，3M9001/9002摺疊型口罩機，鴨嘴型口罩機，立體防塵口罩機等。
口罩機能夠日生產10億量，這些口罩機背後工序你瞭解多少？
一、杯型口罩生產流程
杯型口罩生產是一條多人工、多過程的流程；主要流程包括：
①：內層面罩成型，主用用定型棉熱壓成杯型狀；
②：外層面罩成型，主用材料包括無紡布(有克重要求)、熔噴布、活性炭無紡布等材料裁片成型；
③：移印，在外層面罩上印刷字樣或圖案，用於說明口罩的型號、達到標準、商標等；
④：多層面罩壓合，將內、外等多層面罩壓合，一般在3-5層面罩；
⑤：切邊，將壓合的面罩多餘的邊緣裁掉，剩下杯型形狀的口罩；
⑥：鼻線貼合，口罩需要鼻線來調整佩戴位置，鼻線可以是鋁條、橡膠條等可以固定位置的材料；
⑦：呼吸閥衝孔：在口罩頂部打孔，用於安裝口罩呼吸閥，這一步有些類型口罩不需要打孔；
⑧：耳帶焊接，將耳帶焊接在杯型口罩兩端，耳帶材料有多種，可以焊接1條或2條耳帶；
⑨：呼吸閥焊接，將呼吸閥焊接在打孔位置，呼吸閥種類也有很多種；
⑩：最後加工，包裝、消毒、裝箱等工作。這些流程過後，才是可以佩戴的成品口罩。
這10個流程按照傳統設備，大概需要15-20個人工，最少10-12臺設備，每天的產量也很低，這樣來生產杯型口罩成本就非常大，為了節省成本，就需要自動化設備，節省人工，節約時間，降低設備投入成本，提高效率。
口罩機能夠日生產10億量，這些口罩機背後工序你瞭解多少？
全自動杯型口罩設備是一套自動化設備，人工只需要放料、收半成品、放料等人工，大概4-5個，機臺需要4-5臺就可以完成一條生產線，主要設備包括：全自動杯型口罩機，完成①、②、④、⑤ 4個步驟；移印機，完成③步驟；全自動鼻線貼合耳帶焊接機，完成⑥、⑧步驟；呼吸閥打孔機、呼吸閥焊接機，完成⑦、⑨步驟，這兩個步驟是按口罩類型，有需要就完成打孔、焊接呼吸閥流程。
二、全自動杯型口罩機特點：
1、採用的先進伺服與恆溫控制系統通過PLC程序控制使材料從進入→成型→焊接→衝切一次完成，整套生產工藝全自動化作業。
2、設備只需再配置一臺全自動杯型口罩鼻樑條耳帶焊接機,就可以生產出無數款市場緊銷的杯型口罩產品來。
3、產品製作精美、品質完全達到或超過國內外檢測標準。同時比之前市場口罩設備省料30%以上。從而真正意義上的實現了降低成本、提高效率。
三、全自動N95口罩機
全自動化生產口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全製程自動化完成，產量極高，每分鐘可生產1-200片。主動力變頻調速，可快可慢，使用不同材料可生產不同的口罩，產品有二層、三層，且產品質量穩定，操作方便，噪音低佔地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米 適合於加工一次性口罩。
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n95杯型口罩機
熱壓成型：將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架；2、每次成型一片四個口罩。
切片:用於製作杯型口罩的外層(保護層).特殊合金鋼料製作花輪，刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調節，靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及特製鋼輪加工，不傷布類邊緣，無毛邊製造時不需預熱，並可連續操作
壓邊：將口罩內外層壓合
切邊：利用氣動衝壓將口罩多餘的邊切除.
呼吸閥焊接：焊接口罩呼吸閥
熔接面積：130mm
速 度：20-30個/分
機身一體式結構，採用安全調節刻度控制；計算機智能化控制，精確度可達千分之一秒；模具水平調節機身馬達自動上升，下降,底座水平調節。
耳帶點焊機:速度：8-12片/min 可用於平面、內耳帶/外耳帶、標型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體制作完成後，人工對耳帶進行焊接
四、平面口罩機一個基礎條件：
平面口罩機系列根據耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為：內耳帶口罩機，外耳帶口罩機，綁帶式口罩機，生產這三種平面口罩都需要用到口罩本體機，他是組成平面口罩不可或缺的部分。
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1、內耳帶口罩機基本介紹：
超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，並瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，最後使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產最後一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放於口罩盤內，後續動作至成品完成由設備自動操作。
機器參數
機臺尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm
電 壓：220V,1or 3 phase
產 能：40-50pcs/min
耗電量：6KW
氣 壓：6kg/cm2
頻 率：20KHZ
機器特點
1.機臺實密，不佔空間。
2.全機臺使用鋁合金，美觀堅固不生繡。
3.穩定性高，故障率低。
4.光電檢測，降低失誤率。
5.此機採機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。
超聲波內耳帶口罩機工作流程：
工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出。
2、外耳帶口罩機基本介紹：
外耳帶無紡布口罩機將口罩耳帶（鬆緊帶）以超音波方式熔合於口罩本體兩外側，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置於輸送帶治具上，其餘後續動作至成品完成皆由機臺自動操作，本機產量較一般耳帶機高。
產品別名：平面口罩機、全自動口罩點焊機、超聲波口罩機、平面口罩點焊機、一次性口罩機、無紡布口罩機、耳帶式口罩機、N95口罩機、FFP2口罩機等 。
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機器參數
1、機臺尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)MM
2、電壓：220V/380V
3、產量：45-55PCS/MIN
4、氣壓：6KG/CM2
5、耗電：3KW
6、口罩本體尺寸必須固定
機器特點
1、機臺結構密實，體積小，不佔空間；
2、三菱PLC程式，信捷觸摸屏，穩定性高，故障率低；
3、全機臺採用優質鋁合金經CNC加工中心加工而成，美觀堅固不生鏽；
4、臺灣超聲波系統，優質光電檢測，性能穩定，失誤率極低。
5、外耳帶無紡布口罩機採用鈦合金模具，耐用耐磨，耳帶熔接強度更好且可調。
外耳帶無紡布口罩機細節特點：
控制面板：三菱PLC程式控制，中英雙語顯示模式；
機器運行控制程序由我司自行開發，並經過精密測試，從而確保整個程序的高精度及高穩定性運行；
耳帶焊接：採用優質壓料裝置，防止偏斜；採用鈦合金焊接頭，經久耐用，且焊接效果極佳。
材料材質：採用進口優質鋼鋁精料，通過CNC精密加工，外觀精美，更持久耐用。
本體輸送：根據口罩本體的大小，精準限位，保證口罩本體在生產過程中的準確定位，運行順暢，不跑偏，從而有效保證成品的美觀性。
口罩機能夠日生產10億量，這些口罩機背後工序你瞭解多少？
外耳帶無紡布口罩機工作流程：
工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→耳帶切斷→超聲波耳帶熔接→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出。
綁帶式口罩機
綁帶式醫用口罩機採用超聲波焊接方式將無紡布綁帶焊接於口罩本體兩側，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，後續拉筒包邊，花輪壓合，綁帶切斷和輸出成品工作均為全自動完成。
產品別名：超聲波口罩機，醫用口罩機，平面口罩機，無紡布口罩機，一次性口罩機，口罩生產設備等。
電壓：220/380V,50/60HZ
頻率：20K
兩套超聲波系統功率：3KW
產量：30-35PCS/MIN
機臺重量：300KG
機臺尺寸：1900（L) X 730(W) X 1300(H)MM
1.自動計數，可有效控制生產效率和生產進度。
2.機架採用鋁合金及不鏽鋼，外觀輕巧美觀不生鏽。
3.變頻控制，可根據實際需要調節設備運行速度。
4.拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到最小，節約成本。
5.成品長度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。
6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。
7.綁帶式醫用口罩機採機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。
口罩機能夠日生產10億量，這些口罩機背後工序你瞭解多少？
8.自動化超聲波熔接輪採用進口優質鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。
超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，並瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，最後使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產最後一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放於口罩盤內，後續動作至成品完成由設備自動操作。
工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出
摺疊形口罩機
摺疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用於摺疊口罩本體生產的全自動機器，使用超聲波技術，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，並剪切出摺疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據所使用的原材料不同，所生產的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標準，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，完美契合亞洲人臉型，可適用於建築、礦業等高汙染行業。
功能及特性：
1、可加工3M 9001、9002等摺疊口罩本體，一次加工完成。
2、PLC自動控制，自動計數。
3、簡易調節裝置，換料方便。
4、模具採用抽取更換方式，可快速更換模具，生產不同型號口罩。
鴨嘴口罩機
全自動超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩製造機），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產出適用於高汙染工業用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機臺的自動化程度極高，從入料到成品均為一條線自動化作業：原材料自動入料，獨立鼻線輸送系統，且可將鼻線自動包折於無紡布內，自動折邊以及成品裁切，並可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產的成品，外形美觀；該機臺性能穩定，產量高，不良率低，易於操作。
鴨嘴形口罩機特點：
一、全自動送料系統
二、摺疊成型系統
三、超聲波熱合系統
四、整機性能穩定，生產速度連續可調、生產效率高，每分鐘最高可達60片，計數方便準確，原料利用率高，操作以及調節簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。
綁帶式口罩機
超聲波口罩綁帶機採用超聲波焊接方式，於機臺上設置輸送裝置，於輸送裝置輸入口罩半成品，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合後，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，其餘後續工作均全自動完成。
超聲波口罩綁帶機特點:
1.機架採用鋁合金及不鏽鋼，外觀輕巧美觀不生鏽。
2.自動計數，可有效控制生產效率和生產進度。
3.變頻控制，可根據實際需要調節設備運行速度。
4.拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到最小，節約成本。
5.成品長度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。
6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。
7.此機採機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。
8.自動化超聲波熔接輪採用進口優質鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。
口罩機能夠日生產10億量，這些口罩機背後工序你瞭解多少？
外耳帶口罩機
外耳帶口罩機將鬆緊帶以超音波方式熔合於口罩本體兩外側，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置於輸送帶治具上，其餘後續動作至成品完成皆由機臺自動操作，本機產量較一般耳帶機高。
超聲波外耳帶口罩機參數：
機臺尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)m/m
電壓：單相220V
產量：45-55pcs/min
氣壓：6kg/cm2
耗電：3KW
口罩本體尺寸必須固定
超聲波外耳帶口罩機特點：
1、機臺實密，體積小，不佔空間；
2、PLC程式控制，穩定性高，故障率低；
3、全機臺採用鋁合金結構，美觀堅固不生鏽；
4、光電檢測，降低失誤率。
5、耳帶熔接強度可調。
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