混凝土蜂窩、麻面
產生原因：
1、模板表面沾有乾硬水泥砂漿，接縫不嚴實。
2、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出。
3、採用了不透水、不吸水的的材料作內模，使混凝土中的氣泡排除。
解決方法：
1、模板應該及時清理乾淨，拼縫要嚴密。
2、振搗棒快插慢拔，成45度斜角，振搗時間以泛出漿、不沉落、不冒泡為準。
3、清水混凝土內模最好採用色差不大的三夾板。
混凝土孔洞、露筋
產生的原因：
1、梁端、樑柱交接處用水泥袋、塑料袋等堵縫。
2、節點區鋼筋較密，混凝土內石子被卡住所造成的。
3、水電專業埋線的成排管線，縫隙過密，導致混凝土無法進入、難以振搗。
4、澆築時，鋼筋保護層墊塊位移，鋼筋緊貼模板，保護層處混凝土漏振或未振搗實。
解決方法：
1、接頭模板應嚴密，嚴禁用水泥紙、塑料袋等堵縫。
2、鋼筋密集節點區、成排管線處，應採取二次振搗、插釺、模處振搗等方法。
3、孔洞、露筋處，將鬆動混凝土鑿去，清理乾淨，澆水溼潤後用同標號細石混凝土補平。
4、澆築過程中，經常檢查混凝土保護層墊塊。
混凝土出現冷縫
原因：
1、混凝土澆築前的計劃不利，各種標號混凝土進場的順序沒安排好。
2、現場調度不力。
解決方法：
1、已凝結混凝土按施工縫處理。 混凝土澆築前要根據現場情況及混凝土量確定混凝土的澆築順序、設備的配備及佈置。
高強度混凝土達不到設計要求
產生的原因：
1、混凝土配合比不能很好的適應現場施工要求。
2、混凝土坍落度過小或混凝土過干時，任意加水。
3、雨天澆灌未進行覆蓋，導致混凝土內水泥漿流失。
4、澆築順序不當，低標號混凝土向高標號混凝土擴散。
解決方法：
1、優化配合比，技術負責人必須在攪拌站抽樣送檢。
2、嚴禁司機中途加水或施工人員自行加水。
3、儘量避免雨天澆築，不可避免時應進行覆蓋，混凝土內的泌水應及時抽乾。
4、澆不同標號混凝土用鋼絲網分隔，先高標號後低標號。
樓板面裂縫
產生原因：
1、混凝土尚未初凝或強度低時，就大量放置材料或過於集中，過早上人操作或用塔吊吊鋼筋衝擊造成。
2、現澆板中線管直徑過大，未設構造筋加強。
3、對大跨度板的配筋，轉角處設計考慮不合理。
解決方法：
1、材料分開堆放，混凝土終凝前嚴禁操作或吊運鋼筋吊運鋼筋。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的衝擊。
2、沿管線方向設置Φ6@300mm寬的鋼筋網帶。
3、圖紙會審建議屋面及建築物兩端的單元設雙層雙向鋼筋，單層配筋的外牆轉角處設放射形鋼筋。
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