水衝糞、水泡糞和幹清糞工藝對比：

一、水衝糞工藝

水衝糞工藝是20世紀80年代中國衝國外引進的規模化養豬技術和管理方法時所採用的主要清糞模式。該工藝主要目的是及時，有效的清除豬舍內的糞便，尿液，保持豬舍內環境衛生，減少糞汙清理過程中的勞動投入，提高養殖場自動化水平。水衝糞的方法是糞尿汙水混合進入縫隙底板下的糞溝，每天數次的從溝端的噴頭防水沖洗。分水順著糞溝流入糞便主幹溝，進入地下貯藏池或者用泵抽吸到地面貯糞池。

投資情況，水衝糞系統是在建廠時設計和施工，糞汙手機系統不需要單獨投資。高壓噴頭每隻約100元左右。汙水泵每臺約2000元左右，一個汙水手機系統需要汙水泵3臺，人工費用極少，後續的糞汙處理工藝需要進行固液分離，固液分離佔地約50㎡，採用螺旋擠壓式固液分離機，每臺約9萬元左右。

運行費用主要包括：水費、電費和維護費。一頭豬每天需要20~25L,電費主要來自水噴頭和汙水泵用電，維護為月3千/月。

有點：水衝糞方式可保持豬舍內的環境清潔，有利於動物健康，勞動力小，效率高，有利於養殖場工人健康，在勞動力缺乏的地區較為適用。

缺點：耗水量大，一個萬頭養豬場每天需要大量的水200~250m³來沖洗豬舍的糞便，汙染物濃度高，COD為11000~13000mg/L，BOD為5000~6000mg/L,SS為17000~20000mg/L。固液分離後，大部分可溶性有機物質及微量元素留在汙水中，汙水中的汙染濃度仍舊很高，而分離出的固體物養分含量低，肥料價值低。該工藝技術上不復雜，不收氣候變化影響，但汙水處理部分建設投資及動力消耗很高。

二、水泡糞工藝

該工藝的主要目的是定時，有效的清除注射內的糞便，尿液，減少糞便清理過程中的勞動投入。減少衝洗用水，提高養殖場自動化水平。水泡糞清糞工藝是在水衝糞工藝的基礎上改造而來的。工藝流程是在豬舍內的排糞溝中注入一定量的水，糞尿，沖洗和飼養管理用水一併排放到縫隙地板下的糞溝中，儲存一定時間後（一般為1~2個月），待糞溝裝滿後打開出口的閘門，將溝中的糞水排出。糞水順糞溝流入糞便主幹溝，進入底下貯糞池或用泵抽到地面貯糞池。

投資情況：水泡糞系統是在建廠時設計和施工，糞汙收集系統部需要單獨投資。閘門自動開關每天約500~1000元，汙水泵每臺約2000元，一個汙水手機系統至少需要水泵3太。人工費用少，後續的糞汙處理工藝需要固液分離，固液分離佔地約50㎡，採用螺旋擠壓式固液分離機，每臺約9萬元。運行費用主要包括：水費，電費和維護費。一頭豬每天需要用水10~15L，電費主要來自閘門自動開關係統和汙水泵用電，維護費約3000元/月。

優點：比水衝糞工藝節省用水。缺點：由於糞便長時間在豬舍內停留，形成厭氧發酵，產生大量有還氣體，如H2s（硫化氫），Ch4（甲烷）等，惡化舍內空氣，危害動物和飼養人員的健康。分水混合物的汙染濃度更高，後處理也更佳困難。該工藝技術上不復雜，不受氣候變化影響，汙水處理部分基建投資及動力消耗較高。

三、幹清糞工藝

該工藝的主要目的是及時，有效的清除豬舍內的糞便，尿液，保持豬舍環境衛生，充分利用勞動力資源豐富的優勢，減少糞汙清理過程中的用水用電，保持固體糞便的營養物，提高有機肥肥效，降低後續糞尿處理的成本。幹清糞工藝主要方法是：糞便一經產生便分流，幹糞由機器或人工收集，清掃，運走，尿及沖洗水則從下水道流出，分別進行處理。

幹清糞工藝分為人工清糞和機械清糞兩種。

1、人工清糞只需要一些清掃工具，人工清糞車等。設備簡單，不用電力，一次性投資少，還可以做到糞尿分離，便於後邊的糞尿處理。其缺點是勞動力大，生產率低。

2、機械清糞包括鏟式清糞和刮板清糞，機械清糞的有點是可以減輕勞動強度，節約勞動力，提高功效。

投資情況：人工清糞只需要一些清掃工具，人工清糞車等。設備簡單，不用電力，一次性投資少。機械清糞的鏟式清糞機和刮板清理系統投資約為2000~5000元，一個汙水手機系統至少需要一到兩臺水泵，汙水泵每臺大約2000元。人工費用少。

運行費用主要包括：人工清糞的費用。機械清糞的費用有水費，電費和維護費，一頭豬每天需要10L左右，電費來自於機械清糞和汙水泵用電。維護費用3000元/月。該工藝技術上不復雜，不受天氣影響，汙水處理部分建設投資比水衝糞和水泡糞工藝大大降低。