就服裝製造業而言，牛仔行業是對環境造成最大壓力的行業，因為染料和化學劑的使用，以及製造一條牛仔褲所需的總用水量（大約為7600升水）都會對環境造成一定的影響和消耗。值得慶幸的是，近年來不管是牛仔品牌還是牛仔製造商都在積極採取切實措施，通過可持續的生產線和產品、更高效的生產流程和降低耗水量的技術來減少對環境的影響。
以下是DenimNotes丹寧筆記總結的，2019年各個品牌或牛仔製造商，為牛仔行業可持續發展作出的10個努力。
可持續產品
世界首款可降解彈力牛仔布
去年11月，荷蘭高端牛仔品牌Denham宣佈，與全球最知名和最環保的的布廠之一的意大利麵料製造商Candiani合作，研製出全球首款可生物降解彈力牛仔面料，這種面料是用植物纖維製成的。用此面料製成的牛仔褲被作為Life is Movement系列產品中的新成員。
這款牛仔面料的關鍵技術來自Candiani的一項Coreva彈力專利技術，新型彈力織物牛仔布由包裹在天然橡膠芯外圍的有機棉製成，不含對環境有汙染的塑料和微塑料成分。其中一個新的定製成分取代了普通牛仔面料中的合成汽油基彈性體，保證面料能被生物降解的同時，也不損害面料的彈性和恢復性能。
“在一個資源日益減少、垃圾填埋場堆滿廢棄衣物的世界裡，我們有責任尋找可再生資源，以及可生物降解和可堆肥的材料，”Candiani在一份聲明中說道，“牛仔布必須成為這場革命的靛藍旗幟。”
Levi's推出定製服務，讓消費者定製自己的“綠色”牛仔褲
去年5月，李維斯（Levi's）在其官網levi.com上推出了一項名為Future Finish的線上服務，通過數字創新為消費者升級定製體驗。這一最新服務將利用李維斯在其F.L.X.項目中開發的專利鐳射激光技術，實現牛仔製衣數字化的設計和開發，從而讓用戶數字化定製牛仔褲，將自己喜歡的圖案或者文字用激光技術蝕刻在牛仔褲上。
目前，Future Finish服務可用於李維斯的4個經典款式：男款501®原版直筒和502™錐型款，以及女款501®短款和721緊身款。在牛仔褲布料上可以選擇三種不同的色調（午夜，黑色或玫瑰色），提供六種圖案（natural worn, bandana, logo, camo或者leopard），並且可以添加磨損效果（破洞或撕裂）。此外，腰後側的皮標也有六種不同的顏色選擇——藍色、黃色、橙色、粉色、綠色或李維斯的傳統皮革顏色。超過3400種排列組合，讓消費者打造一條真正屬於自己的牛仔褲。
使用Future Finish服務，訂單確認後會被髮送至李維斯位於內華達州的Sky Harbor工廠，牛仔褲將在那裡完成生產，且在這一過程中使用比傳統加工方法更少的化學物質和100%循環水，最後以特別標記的包裝運出工廠。
目前該定製服務僅限美國地區。
另外，李維斯於去年7月宣佈，已與國際金融公司（IFC）簽署了一項價值230萬美元的合作協議，以實現公司在減少溫室氣體排放和用水方面的目標，具體來說就是到2025年將溫室氣體排放量減少90%，在其設施中100%使用可再生能源，並在其全球供應鏈中減少40%的溫室氣體排放。
可持續生產線
Wrangler推出100%可持續棉花系列
去年7月，美國牛仔褲品牌Wrangler的推出最新可持續發展項目，The Rooted Collection高檔男裝系列，使用100%可持續綿布為賣點。Wrangler宣佈正與種植綿花重鎮阿拉巴馬、喬治亞、北卡羅來納、田納西及德克薩斯當地農夫合作，為每個州設計一個純可持續綿的牛仔褲及T恤系列。 “農場到布料”棉布在美國國內種植、紡紗、織布、剪裁到縫紉，並帶著獨特的水洗效果、剪裁及細節修飾。
每個設計所代表的家庭式農場，都符合土壤健康、節約水電及降低溫室氣體排放等的最佳實踐要求。
Wrangler的可持續發展項目是其良心服裝計劃的一部份，目標是於2025年全線使用可持續棉花。
Liu Jo通過Better Denim系列邁出可持續發展第一步
意大利著名服裝品牌Liu Jo在可持續發展道路上邁出了第一步，該品牌於2019年1月推出了Better Denim生態友好牛仔系列。Liu Jo與Candiani一起開發了一種使用Kitotex技術的產品，這種技術極大地減少了水、化學品和能源的使用。此外還使用了Candiani 的Indigo Juice技術，這種技術在水洗過程中減少了水和能源的消耗，而且不會影響水洗質量或損壞產品。
Guess通過Guess Eco系列引入了可持續發展理念
去年9月，美國服裝品牌GUESS推出GUESS Eco系列，牛仔布採取TENCEL™Lyocell纖維和REFIBRA™技術，在不影響質量和美觀的前提下利用棉花廢料，為牛仔布帶來了循環性。平均每件衣服的用水量削減約30％，同時削減了生產歷程中化學品的使用率。
製造商
Tommy Hilfiger PVH牛仔布中心
獲得母公司PVH位於阿姆斯特丹的牛仔布中心(Denim Center)的支持，Tommy Hilfiger在去年1月推出100%再生棉製成的牛仔褲系列。PVH Denim Center是歐洲第一個致力於以更快、更一致且更環保的方式制定牛仔布生產標準的中心。該中心分為四個部分：牛仔工作室(Denim Atelier)、牛仔面料圖書館(Denim Fabric Library)、牛仔實驗室(Denim Lab)、牛仔學院(Denim Academy)—透過更深入的專業知識來支持牛仔布的生產。PVH中心也是一個創意中心，每年會舉辦兩次以可持續發展為主題的牛仔展覽會。
2019春季系列，其所用的永續性牛仔布是採用從切割臺和工廠間取得的消費前棉布廢料製成。然後使用創新的全機械工序回收，據說可以在用水量、化學品上減少使用，並減少廢棄品及二氧化碳的產生。同時，縫紉線由100％回收寶特瓶製成，鈕釦來自前幾季未使用的庫存，吊牌也由再生紙製成。每種牛仔布風格都將採用創新的激光技術，以更少的水和能源完成。展望未來，100％再生棉質的Tommy Jeans款式將成為每季服裝系列的一部分。
優衣庫JIC牛仔褲創新中心
去年7月，擁有日本快時尚巨頭優衣庫（Uniqlo）、美國高端牛仔褲品牌J Brand及Theory等時尚品牌的迅銷集團（Fast Retailing），正式向公眾介紹了集團牛仔服裝研發中心（JIC）開發出的最新節水牛仔服裝製造技術。JIC由四個工作站組成：激光雕刻系統、納米氣泡、臭氧洗滌和水循環系統。
這種技術使用了帶有納米氣泡的設備，在專業牛仔褲設計師的幫助下，在保證產品質量與水洗效果的同時，極大減少了生產過程中的用水量。與傳統制造方式相比，這種創新方法最多能夠節約 99% 牛仔褲水洗過程中的用水量，平均能夠節約 90% 以上的水洗用水。
為了清洗牛仔褲上殘留的靛藍染料，JIC採用了臭氧洗滌技術，這種技術可以只不用水的情況下清洗牛仔褲。因此，牛仔褲在不使用漂白劑的情況下就能達到漂白的效果。
同時，他們也使用“生態磨料”取代了傳統的浮石磨料，並將激光用於牛仔布做舊工序，減少了因開採浮石和使用有毒化學物質對水源和環境帶來的汙染。
2019年秋冬季，JIC已經使用這項新技術生產了部分優衣庫牛仔褲。優衣庫還計劃到2020年在JIC生產所有的牛仔褲。集團也計劃在2020年使用這種新型製造方式生產 4000萬條牛仔褲，預計節水 37億升，能夠灌滿 1500個國際大型游泳賽事的標準泳池；2025年實現只購買來自可持續棉花基地的棉花等等。
世界上最乾淨的牛仔服裝工廠Saitex
總部位於越南的Saitex是一家先進的可持續牛仔服裝製造商，負責為包括Everlane、G-Star Raw、Polo Ralph Lauren和Target在內的18個品牌生產牛仔褲，被稱為“世界上最乾淨的牛仔服裝工廠”。 該公司也是亞洲唯一一家加入全球2500家經B Corp認證的服裝製造商。
這家位於越南的工廠自2010年起全面投產，傳統的工廠在生產製造牛仔褲時，每條需要消耗高達1500升水，而Saitex只浪費了0.4升，因為剩下的被回收再利用。其工廠擁有獨特的循環系統和高效的水洗設備，取得了LEED認證，回收了牛仔褲製作過程中使用的98％的水。
Saitex已經證明，可持續的牛仔布生產並不需要增加品牌的成本，因為這家通過Blue sign認證、公平貿易和leed認證的工廠每年在水方面的支出為35萬美元，遠少於大多數競爭對手支出的75萬美元。
Saitex的目標是，通過在其即將投產的美國工廠中創建自動化流程，解決美國生產的牛仔布的成本問題。
耗水量
Levi’s 牛仔褲改革全球水源策略
去年8月，李維斯公佈了最新的全球節水戰略，希望通過對供應鏈進行更加嚴格的管控，減緩分佈在全球的主要採購和生產地區的水資源短缺問題。
新戰略採用的史無前例的方法基於李維斯開源的Water <less>
李維斯計劃的重點包括：與關鍵供應商（生產產品佔總量的80%）合作，為Levi’s®、Dockers®、Signature by Levi Strauss & Co.™和Denizen®品牌的工廠制定節水目標，併為此一起努力。將利用現有的Water <less>
這將促使LS＆Co.把減排工作集中在最需要的地方，以達到在2025年前將水資源緊張地區的累計用水量減少50％的目標。此外，該戰略還旨在讓資源地居民更容易地獲得清潔、安全的飲用水，並通過集體努力為周邊社區及水資源流域帶來持久改變。
Wrangler推出首個泡沫染色牛仔布系列
去年6月，Wrangler牛仔褲推出Indigood 泡沫染色技術首個牛仔系列，據稱可節省幾乎全部傳統靛藍染色過程用水（接近100%）。該技術採用一種可黏附在紗線上的泡沫染料，因此完全取代了傳統靛藍染色工藝所需的水缸和化學浴，所生產的牛仔面料在手感、美感、性能和耐洗性方面可媲美傳統染色牛仔布。
使用泡沫代替水，可減少89%化學品的使用和消除水的排放。另外，與其他染色方法相比，Indigood還減少了60%的能源消耗。同樣使用該技術的品牌還有Gap和Banana Republic。這項技術是與德克薩斯理工大學和西班牙面料廠TejidosRoyo合作10年的研究成果。
Wrangler表示計劃與亞洲和北美的牛仔工廠合作，將這項技術推廣到更大的範圍，並承諾到2020年將用水量減少50億升。
恭賀新禧 鼠年大吉
圖源：互聯網
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