一、工程概況案例工程為高層住宅小區項目，並設有地下車庫及配套用房等輔助設施，基礎形式多為樁筏基礎、筏板基礎，並涉及獨立基礎、柱下條形基礎；地下車庫底板、頂板、砼牆設置有後澆帶。筏板選用C35混凝土，抗滲等級P6。頂板、牆、柱選用C35混凝土，抗滲等級P6。後澆帶留設寬度800mm，選用高於兩側一個等級的摻膨脹劑無收縮混凝土澆築。
二、對後澆帶的留設要求
1、對後澆帶的要求
1.1後澆帶是為在現澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由於溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫需根據設計要求保留一段時間後再澆築，將整個結構連成整體。
1.2在後澆帶構造中，除圖中註明者外，後澆帶鋼筋應該按貫通留筋。
1.3後澆帶的設置距離，應考慮在有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，參照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的相關規定施工。
1.4沉降後澆帶在主體封頂後，根據沉降記錄，由設計單位確認後方可封閉；收縮後澆帶應該在兩側混凝土齡期達到45d後方可封閉。
1.5後澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中。一般其寬度為70~100cm。根據本工程設計要求，後澆帶寬度800mm。後澆帶內的鋼筋應完好保存。
1.6地下室後澆帶必須採取覆蓋保護措施，凡因留置後澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待後澆帶砼澆築後強度達到100%時才能拆除。
1.7後澆帶填筑前必須全面進行清理乾淨。如地下室積水，應抽排乾淨並清除乾淨該處餘泥渣物，用水沖洗乾淨後，方能澆築砼。
2、後澆帶的留設
2.1後澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，後澆帶部位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除後，後澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，後澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，後澆帶混凝土澆築後接縫平順。
2.2後澆帶部位的模板支承體系必須在後澆帶部位的砼達到設計要求的100%後，方可拆除，板部位的後澆帶模板支撐時，兩側考慮採用鋼板網，其安裝方法按常規操作。
2.3地下室後澆帶施工中，底板、外牆後澆帶防水是兩個值得注意的問題。為防止地下水產生突湧，採用對底板後澆帶處混凝土墊層施工進行加厚、提高混凝土強度等級，局部配筋等措施（見下圖）圖中①處附加筋為B16@200。
2.4基礎底板後澆帶支護，如下圖所示
2.7板面後澆帶
（1）板後澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。後澆帶混凝土澆築前，後澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。模板支設方式見下圖示意：
2.8後澆帶兩側垂直施工縫採用鋼絲網模板，鋼管（鋼筋）加固，並在豎向施工縫兩側處設置木條。以保證新舊混凝土銜接光滑平整。為預防採用一次性單層鋼板網而造成混凝土及混凝土漿流入後澆帶，不易清理。施工中採用以下做法：梁板底筋用與砼同成份水泥砂預製（條）塊（形如陰欄壩）來擱置底筋，避免混凝土從底筋下湧入後澆帶。對於牆和較深的梁（≥600mm），則採用雙層網作一次性模板，雙層網中一層為鋼板網，一層則為細網眼鐵絲網，兩層網片可事先綁紮固定在一起。雙層網用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、麵筋焊接固定。具體做法如下圖所示：
2.9混凝土澆築28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆後澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。
2.10板後澆帶混凝土選用微膨脹混凝土。後澆帶應一次澆築，不宜設置施工縫。
2.11頂板後澆帶混凝土澆築後應及時養護，養護時間不少於14天。要拆除後澆帶位置模板時，要對後澆帶兩側現澆梁板結構做好回頂。
3、施工縫的處理
3.1防止垃圾等雜物落入後澆帶內的措施：施工縫處理並清理乾淨後，應在後澆帶兩側的板面上砌築二皮磚牆，外側用磚砌體做成防水坎，然後在後澆帶的上面輔封蓋多層板，每邊超出磚牆20cm。避免以後施工過程中汙染鋼筋及建築垃圾掉入後澆帶內。
3.2梁頭部位：在拆模後綁紮鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在牆上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多餘的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、鬆動石子等，並清除乾淨。
3.3後澆帶在澆灌前，應將鋼筋除鏽，調直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗乾淨，保持溼潤，並刷純水泥漿一道。
3.4後澆帶在澆築砼時，振棒落振點先振兩側，後振中間，多點輕振，搗實。後澆帶搗實後即抹平，清除餘漿。
三、後澆帶的保護措施
1、底板後澆帶的臨時保護措施1.1後澆帶空置期間，為防止雜物、汙水進入，可採取以下封閉措施：在底板後澆帶上側砌築120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。
2、混凝土牆後澆帶的保護措施
2.1牆體後澆帶內側的保護：牆體後澆帶採用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。
2.2頂板（樓面）後澆帶的保護措施：後澆帶封閉前，後澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，並及時用鋼管回頂。
四、澆築前的施工準備
1、材料準備1.1澆築後澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯繫，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。
2、機具準備
2.1後澆帶位於基礎和牆體及梁的部位上採用振搗棒振搗，位於現澆板部位採用平板振搗器振搗。
3、技術準備3.1在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。
4、作業條件4.1滿足設計施工圖規定的時間，並在沉降觀測得到設計部門認可後、監理驗收合格後方可進行澆築。
五、後澆帶施工工藝流程及施工方法
1、後澆帶施工工藝流程拆除、清理後澆帶雜物→鋼筋除鏽、整形、綁紮或補焊→模板支設→監理驗收→澆築砼
2、後澆帶施工方法2.1 拆除、清理後澆帶雜物：
（1）在現場施工時，為了追求後澆帶留置位置的準確和觀感，在後澆帶二側為鋼絲網和木方，現在施工時要將木方全部拆除，將多餘的鋼絲網剔除。
（2）梁板後澆帶內的流漿和多出的砼需鑿除乾淨並鑿直，將原有的砼垃圾全部清理乾淨方可進入下道工序。
2.2鋼筋除鏽和調直：
（1）鋼筋除鏽包括將所有鋼筋全部除鏽，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除鏽；
（2）除鏽後用水將後澆帶內的鋼筋鏽沖洗乾淨；
（3）除鏽後要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；
（4）經監理單位驗收合格後，基礎除鏽沖洗後要立即進行澆築，樓層後澆帶在砼澆築前進行沖洗，防止鋼筋二次鏽蝕。
2.3 模板的支設：
（1）地下室底板後澆帶清理完成後可直接澆築砼，不需裝模。
（2）梁板及外牆等部位的後澆帶需先裝模板才能澆搗。
（3）模板的支設同原設計梁（牆）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外牆加固用對拉止水螺桿。
（4）樓層後澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。
2.4 後澆帶混凝土澆築：
（1）混凝土澆築前要將後澆帶內雜物清理乾淨，用水沖洗後刷純水泥漿一道。
（2）混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹混凝土澆築，振搗密實
（3）後澆帶在澆築砼時，振棒落振點先振兩側，後振中間，多點輕振，搗實。後澆帶搗實後即抹平，清除餘漿。
（4）為保證後澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，並在混凝土澆築完畢後12h進行，養護時間應不小於14d，水平梁板採用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處於溼潤狀態。
（5）在澆築砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有鬆動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆築，對支模進行搶修後再澆築。
六、後澆帶施工應注意問題
後澆帶要嚴格按施工規範和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：
1、後澆帶先澆混凝土完成後應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄杆圍護，防止施工過程中汙染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免後澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建築垃圾較多，不易清理的現象。
2、後澆帶澆築混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面鬆動的砂石和軟弱混凝土層，並將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗乾淨，充分保持兩側混凝土溼潤，一般不少於24小時。在表面塗刷水泥淨漿或混凝土界面處理劑後，及時澆築混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在後澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。
3、後澆帶混凝土澆築時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，並在混凝土中摻加防裂抗滲劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消混凝土的幹縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。
4、後澆帶後澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。避免因後澆混凝土用量較少，在後澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現象地發生。
5、後澆帶部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。
6、後澆帶跨內的梁、板在後澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處於懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待後澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上後，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除後澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。
7、在混凝土澆築和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釺人工搗實。
8、因後澆帶砼應採用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆築時認真計量，在混凝土澆築時按規定留置標養試件和同條件養護試件，用以檢驗和證明後澆帶混凝土的強度。混凝土澆築後應重視其養護工作以提高混凝土的密實度和抗滲性。
七、後澆帶質量保證措施
1、專人管理為了使後澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有後澆帶的清理、鋼筋除鏽、調直、模板的支設、砼澆築等將派專人管理，並一直跟蹤至養護結束。
2、後澆帶混凝土的養護措施為保證後澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，並在混凝土澆築完畢後12h進行，養護時間應不小於14d，水平梁板採用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處於溼潤狀態。
八、後澆帶安全與文明施工注意事項
1、作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。
2、作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。
3、交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。
4、任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標誌和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許方可。
5、作業人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放汙水等人為造成的環境汙染。
6、作業人員除必須執行作業時間限制外，在作業過程中應該自覺減少和消除嘈音。
7、作業人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。
8、拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆築的樓層後澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從後澆帶中墜落傷人。
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