2201綜採工作面煤矸分採分運方案
我礦2201綜採工作面開採二疊系山西組2#煤層，工作面可採走向剩餘1318m，傾斜長176.5m，煤層平均厚度1.09m，傾角5°設計採高2.2m。為保證煤質，提高經濟效益，特制定如下煤矸分採分運作業方式方案:
方案一
施工工藝
1、採煤機進刀方式改為端部斜切進刀，由機尾向機頭重刀割煤。
2、割煤前先將刮板輸送機、皮帶上的煤矸開空運淨，聯繫皮帶頭及調度室將煤倉放空。
3、割煤時煤機前後滾筒同時抬起割工作面上部煤層。
4、煤機割至機頭時滾筒保持原高度反向清理浮煤。
5、當煤機返至機尾停機。
6、煤機停機後將刮板輸送機、皮帶上的煤矸開空運淨，聯繫皮帶機頭及調度室將煤倉放空。
7、煤機將前後滾筒落下由機尾向機頭重刀割矸。
8、煤機由機尾向機頭割矸時滯後煤機五架跟機拉架。
9、採煤機由機頭向機尾返向清理浮矸至機尾停機。
10、根據運輸機上竄、下滑情況由上之下推溜或又下至上推溜。
11、推溜結束後將刮板輸送機、皮帶上的煤矸開空運淨，聯繫皮帶機頭及調度室將煤倉放空。
12、依以上步驟進行2201工作面分採分運。
方案二
施工工藝
1、採煤機進刀方式為中部斜切進刀，由工作面中部向機頭重刀割煤。
2、割煤前先將刮板輸送機、皮帶上的煤矸開空運淨，聯繫皮帶頭及調度室將煤倉放空。
3、割煤時煤機前後滾筒同時抬起割工作面上部煤層。
4、煤機割至機頭時滾筒保持原高度反向清理浮煤。
5、當煤機返至工作面中部停機。
6、煤機停機後將刮板輸送機、皮帶上的煤矸開空運淨，聯繫皮帶機頭及調度室將煤倉放空。
7、煤機將前後滾筒落下由工作面中部向機頭重刀割矸。
8、煤機割矸時滯後煤機五架跟機拉架，移溜。
9、採煤機由機頭向工作面中部返向清理浮矸至工作面中部停機，並聯系皮帶機頭及調度室將煤倉放空。
10、按以上步驟從工作面中部向機尾進行分採分運割煤。
施工安全技術措施
（1）採煤機司機要嚴格執行上述施工工藝操縱和崗位責任制，堅持持證上崗。
（2）割煤、矸前應做到先檢查，檢查各部位是否完好，油位是否符合要求，操縱手柄，按鈕是否靈活可靠，並空載試運行2分鐘，如發現題目及時處理，嚴禁帶病作業。
（3）開煤機前首先打開噴霧系統，禁止無水割煤、矸，開機前必須先發出切割信號，巡視採煤機上下5米範圍內無人時方可開機。
（4）採煤機司機要2人協調作業，嚴禁一人操縱，司機要隨時留意觀察頂板，煤壁，支架頂梁及煤機的運行情況，發現異常應立即停機和處理。停機時要及時將煤機、運輸機停電閉鎖。
（5）沒有特殊情況必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，採高嚴格控制在1.8-1.9米之間。
（6）工作面支架樑端出現片幫和空頂，必須採取防止再片幫冒頂措施後，再進行煤機割煤、矸。嚴禁煤機在無支護，空頂區域內進行切割
（7）採煤機檢修或更換截齒、加油緊螺絲、更換調高千斤頂時，必須切斷煤機、刮板輸送機電源，掛停電牌，設專人看守，並打開離合器，在頂幫完好處進行，頂板不好要先做好支護工作再作業。嚴禁人在煤機下方作業。
（8）間隔滾筒上下5米內有人工作時，必須切斷電源，並打開離合器。
（9）採煤機運行應時要專設一人理水管、電纜夾，不準電纜夾出槽，防止掛壞擠傷電纜，主機司機要留意觀察頂梁與滾筒的間隔，並清理電纜槽內雜物，嚴禁煤機割支架頂梁。副司機把握割底情況定好刀，保證割煤時不留底煤、割矸時保證臥底量。
（10）採煤機割煤、矸時，必須噴霧降塵，其內噴霧壓力不小於2MPa、外噴霧壓力不小於1.5MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須立即停機，採煤機司機必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。
（11）煤機運行至端部時，錨杆托盤、鋼帶未卸，大梁為竄，兩幫網未剪除不準進行切割，滾筒前方5米有人工作不得割煤、矸，設專人指揮。
（12）如煤機滾筒纏繞物料必須及時停機清除乾淨後再運行。
（13）如煤機運行至工作面端部2m時，必須點開煤機，將煤、矸割鬆動,
停煤機、刮板輸送機，將鬆動錨杆取出後再進行切割。
（14）煤倉放煤或放矸前要先彙報調度室及值班室，做好放煤、矸協調工作。
（15）頂板空頂面積較大、片幫嚴重地段或頂板破碎帶要拉超前架或在支架頂樑上方用半圓木接頂，並將支架升實，保證支撐力。
（16）若發生冒頂時，使用φ≥160mm的半圓木平行於工作面架傾向棚，半圓木兩端下面支設單體液壓支柱，升起單體液壓支柱把半圓木托起，再在傾向半圓木下用單體液壓支柱架起走向半圓木樑並向上升緊，然後在下面再架傾向棚向上抬升，依次架棚上升直到接實頂板和煤壁。
（17）人員進入煤幫清煤時要先對頂板進行支護，並嚴格執行敲幫問頂制度，清煤時將刮板輸送機停電閉鎖，並派專人看守開關。
閱讀更多 小煤窯王總 的文章
