12月29日，恆力STPP投料試車成功！現場產出聚丙烯顆粒！
恆力石化聚烯烴
聚乙烯：40萬噸巴塞爾ACP技術HDPE
聚丙烯：45萬噸Unipol工藝PP+20萬噸STPP工藝PP+20萬噸JPP工藝PP
中石化環管法聚丙烯工藝
中石化環管法聚丙烯工藝，自在1995年開始開發，在1998-1999年間建成7套70kt/a和1套100kt/a的聚丙烯裝置。ST是當前最主要的國產聚丙烯工藝技術。
1995~1999：ST1
1999~2011：ST2
2011~ST3
工藝特點：
有效調整催化劑的立構定向性、氫調敏感性、共聚性能等，結合聚合工藝條件的調整，實現高性能聚丙烯的生產。已經開發出耐酸鹼的高性能管材料、均聚高速BOPP專用料、高熔體強度及高熔指抗衝聚丙烯等商業化產品，投入批量工業化生產。
STPP技術的開發、改進和在國內的廣泛應用，是我國的聚丙烯技術躍升為國際先進水平，可以為國內任何規模的聚丙烯裝置建設提供具有國際一流水平的成套技術包。
ST環管裝置
附恆力石化2000萬噸/年煉化一體化項目詳細情況
恆力煉化有限公司是大連長興島2000萬噸煉化一體化項目的實施主體。該項目位於大連長興島北岸、恆力石化(大連)PTA項目東側，項目佔地645公頃，總投資562億元，年運行時間8400小時，定員1760人。項目原油加工能力為2000萬噸/年，芳烴聯合裝置公稱規模為450萬噸/年（以對二甲苯產量計），加工原油為沙重、沙中、馬林原油，採用全加氫工藝路線，加氫規模為2300萬噸/年。
項目主體工程如表列示，除芳烴聯合裝置外，還包括兩套常壓蒸餾裝置、煤油加氫精制裝置、柴油加氫裂化裝置、重油加氫裂化裝置等。項目以“高起點、高標準、嚴要求”為建設總體要求原則，採用Chevron、Lummus（魯姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens等國際先進的工藝包技術，使用世界領先的專業水處理工程公司法國Degremont的環保汙水處理技術，全力打造綠色、生態、環保的世界級煉化一體化工廠。
煉化一體化項目主體工程一覽
重油加工路線。世界範圍內煉油原料日趨重質化，而往往決定煉廠的盈利能力。恆力煉化項目多產芳烴，因此渣油加工的目標是儘可能地將其轉化為HC原料以獲得更多的重石腦油。項目重油加工採用沸騰床渣油加氫裂化(H-Oil工藝)+溶劑脫瀝青組合工藝，直餾柴油和沸騰床柴油去柴油HC，直餾蠟油、沸騰床蠟油和DAO去蠟油HC，沸騰床UCO去SDA，部分HC尾油去潤滑油異構脫蠟。該方案渣油轉化率達90%，最大限度增產重整原料重石腦油。
石腦油來源。芳烴聯合裝置包括三套320萬噸連續重整裝置，重整原料主要來自石腦油加氫、柴油加氫裂化、蠟油加氫裂化重石腦油，此外還有少量外購作為補充。
恆力煉化2000萬噸煉化一體化項目總工藝流程示意圖
素材來源 | 石化緣科技諮詢
校對/美工 | 孫帥
技術顧問 | 李德旭
文章審核 | 張娜
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