进入超业精密位于东莞市万江区尚甲都市产业园的新工厂，首先映入眼帘的是一个矩形小中庭，中庭三面矗立着一栋栋严丝合缝的大楼，与铝合金式电动伸缩大门相连围起了整个厂区。
无论是主体建筑，亦或是主楼机房和办公区域，白色是其主色调，置身其中，规整、素净之感很难让人联想到这是一家设备企业，淡然、笃定的工作氛围中似乎总能让人保持一份理性和清醒。
当被问及超业是如何赢得行业的口碑和尊重时，超业精密销售总监许明懿只是平淡而客观地为我们分析道，先有成功的电池厂商，后有成功的设备供应商；只有客户成功了，才能给设备厂商提供更多的机会和回报。过去的15年来，超业团队只专注于一件事：开发好自己的技术，做好自己的设备，服务好我们的电池制作客户。
超业精密是国内最早起步的锂电设备企业之一，成名于半自动单机，其生产的注液机、极耳焊接机、冲壳包装机性能优良，享有较高的市场知名度。超业并未在取得突出市场成绩后便安于现状，反而在工程开发上锐意进取，不断推陈出新，拓展产品线，事实上，目前超业已将设备种类延伸至冲片、叠片、极耳焊接、冲坑入壳、真空干燥、注液和二次封装等一系列中后段核心工艺设备，早在2014年，超业就已推出了完全由自己开发的统一标准的整机连线。
超业精密生产车间
“从早期的半自动单机，到单品牌整套中后段自动化设备的提供，我们跟随行业中的优秀用户共同成长。我们竭诚服务了电池制造客户，客户也同时把超业精密培养成锂电设备的中坚。”许明懿谈到。
紧握机遇 技术为王
超业精密成立于2012年，是一家为动力电池、软包装电池、圆柱电池、太阳能电池模组厂的生产企业提供快速、可靠、可扩展的自动化系统的高新科技企业。产品涵盖了EV动力和数码软包电池自动组装线、EV动力铝壳方形电池自动组装线、动力电池模组和PACK自动组装线等中段自动化设备。
超业的技术团队队员，早在1992年便开始涉足半导体电子制造、软性电路板、光伏太阳能、触摸屏等精密电子和新能源领域。不过当时国内的锂电设备市场，基本由日韩企业所把持，国内设备供应商受限于技术和工艺水平，在市场竞争中饱受日韩厂商排挤。
团队认为，在锂电制造的链条中，相对而言，中段制造的封装设备是自动化技术在锂电行业的全新应用，日韩企业在这一领域优势并不大，因此中段产线设备成为国内设备切入市场的不二之选，同时超业原有研发工程团队中又拥有众多来自半导体，硬盘，太阳能行业的专业技术人员，也为锂电设备的开发提供很好的知识借鉴。
数码电池—自动注液机
2013年开始，国内新能源汽车产业在政府普惠式补贴的政策扶持之下，迎来井喷式发，然而补贴的时效性决定了在供需趋紧的行业背景下，企业的研发周期越短，便能获得越多的财政补贴，在利益最大化的本能驱使下，企业往往为了满足快速供应而牺牲产品质量。加上一批批社会资本、投机企业跨界而来，这种只谈生产不谈技术的产业氛围也愈演愈烈。
对于锂电设备厂商而言，同样面临着电池客户不断压缩设备供货周期的压力。但是由于国内电池型号多元，电池制造客户对供应商的服务和支持的需求也是各不相同，要缩短设备的供货周期显然是一个巨大的挑战。因此许多锂电设备厂商往往通过对老产品进行简单的改造和升级，或选择代理日韩设备来实现产品的快速供应，带来的后果是企业无法依靠技术进步形成内生增长，最后只会沦为单纯的加工型工厂。
超业立足公司长远发展，以技术创新为导向。一方面尽量在项目的早期就介入客户的工程和工艺规划，从设备的角度提供意见和服务，实现与客户的深度沟通，既加快了产品的研发和生产进度，又确保了产品的品质和兼容度。
同时在交货后，派遣优秀客服团队驻场安装、培训来支持客户生产。另一方面对客户的选择和定位上，超业选择与优质客户或一线锂电厂商进行合作，这些合作方对往往对设备的品质要求很高，而且深度合作下互信程度较高，对设备的供货期限要求也较为合理。
矢志创新 顺势而为
进入2017年，新能源汽车产业开始转型，在政策和市场的双重驱动下，市场风向骤然转变。为满足不断提高的补贴门槛和消费者的需求，对动力电池的品质要求也随之不断攀升。动力电池规模化、自动化、智能化的制造趋势日益凸显，为适应行业需求，今年以来锂电设备领域掀起了研发和生产全自动一体化生产线的潮流，锂电设备厂商们纷纷推出了全套自动化产线的供应和服务方案。
许明懿指出：“接受整线配套有利于机台衔接、自动化生产，双方沟通交流更为顺畅，也方便于锂电池厂家对设备进行维护，同时在采购价格上也比单台设备更具优势。超业可以为客户提供产能匹配，机电接口统一的单品牌全段全自动化生产线，同时让客户获得快速换型和集中服务等各种益处。今年超业的销售额中，整段订单的占比也越来越高。”
尽管现在有些设备企业也宣称在做自动化产线，但真正能为客户提供更高性能、更高一致性、更高合格率、更高效的全自动一体生化产线的企业只有却不多。这一方面固然是因为设备企业各有擅长领域，对锂电生产设备进行纵向拓展存在一定的技术壁垒，况且整线自动化不仅对硬件设备的精度、可靠性、兼容度等要求更高，更对软件系统管理、设备调度等功能提出了新的技术要求。
另一方面部分设备厂商往往选择通过简单地收购单机设备来拼凑产线以实现自动化，这一方向虽然有利于企业抢占市场，实现快速发展，但却忽视了动力电池客户对产线自动化的直接需求----高品量、大批量生产。这种拼凑模式的产线往往由于单机间性能质量规格不齐、机电软件接口难以统一，对产品的质量难以做到垂直把控，对用户形成风险。
超业精密摒弃了通过简单收购单机拼产线的过渡性做法，开辟了另一条路，依靠自身较强的工程开发能力，将产品线逐步延伸，软硬兼顾，贯通中后段产线，打造出单品牌下提供全套中段和后段设备的自动化产线。
该产线主要包含：全自动叠片机、全自动包装机、全自动注液机、动力电池中后段自动装配线、电池极片分选机、方型EV电池自动注液机等，以及部分软包数码电池设备。该产线由超业统一开发、产能配平，既做好了机械基准规划和系统设计模夹具与换型的安排，又通过合理布局机械来对接与缓冲容量，整线统一选取电器元件品牌，事先规范通讯标准，实现了为锂电用户提供高可靠性、无缝对接的自动化生产线。
动力全包电池全自动生产装配线
同时该产线由超业单一供应、统一安装、统一保修、统一服务和确定换型标准。“近三年来，超业的业绩以每年近一倍的速度在增长，较强的工程开发能力和研发投入让公司在长期的竞争中保持相对优势。”许明懿谈到，“研发新产品、提供优质服务是超业精密最大的目标，在与客户的沟通上，我们坚持只承诺我们真正能做得到的，这样做既让我们的设备能较快通过客户终将验收，同时也让客户在商务和生产计划上避免风险。”
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