加工成本與新技術價值
加工成本的主要組成
- 工時損耗－－－加工時間
- 生產用工具費用－－－刀具
新技術帶來的價值
- CAM軟件支持新型刀具、發揮機床應有功能
- 縮短加工時間、降低刀具使用數量
一把刀具能夠替代標準刀具越多，就應越早採用。
特定場合的專用刀具。
傳統刀具與高效動態車削刀具對比
傳統車削刀具
- 不同外形需要不同車削刀具
- 多種不同切入角的刀具
- 刀具成本高
- 安裝設置時間非常長
- 正常設備利用率和正常加工時間
- 傳統車削，加工步驟不變
高效動態切削刀具
- 所有加工步驟只有一個刀具
- 柔性切入角
- 一個刀具最多可用於三種加工可能性
- 由於使用了自由轉動的刀具，安裝時間大大縮短
- 更短的設置時間、更短的加工時間，從而提高機床利用率
- 高效動態車削（HDT）技術帶來的創新整合
高效動態車削，簡稱HDT，已經完全顛覆了傳統車削方法。這項新的車削技術與動態自由車削工具相結合，意味著未來只需一個刀具就可以進行粗加工、精加工、輪廓車削、面車削和縱向車削等所有傳統車削操作。因此，HDT是一種不折不扣的車削方法。
高效動態切削的優勢
縮短時間提高加工效率
- 通過旋轉僅使用一個刀具
- 大量減少換刀時間
- 空刀路徑最多可減少90%
- 效率提升40%
- 承受力直接由刀具進入主軸
- 最佳功率分配
100年來，人們發明了新的切削材料、新的刀片和一些新的加工系統來優化車削。但是，實際的基本車削工藝相對沒有變化。即使在今天，一個輪廓是由一個與工件成固定角度的可轉位刀片創建。即使在現代車削/銑削中心增加了可控軸，這一點也沒有改變，主要目的是：在一臺機床內儘可能完整地製造一個部件。
HDT背後的簡單理念是：與傳統車削相比，機床刀具車削方法和接觸點可以改變。
取代了傳統的靜態位置的刀片在保持架內狀態，銑削主軸現在被用來加工相應的接近角度的工件。主軸驅動的使用，細長軸刀具設計，創造了360°的自由度，沒有碰撞的危險，從而提供前所未有的靈活性。由於其自身刀具軸的旋轉，切削刃的變化可以在不中斷切削過程的情況下進行。
高效動態切削的優勢
便於控制、節省刀具空間
- 自由轉角，完美控制
- 全方位動態旋轉
- 拖動和滑動切削
- 可單獨使用
- 有多個切削刃刀具類型節省
刀具可以相對於工件任何角度放置，實現360度任意旋轉，同時保證最大穩定性。
節省用戶換刀時間。
減少刀具位置或者減少刀具數量。
可轉位刀具，不同刃口，用於不同切削狀態（粗、精車）。
GibbsCAM的優勢
1. 刀具定義
- 自動識別2D、3D刀片
- 特殊刀柄使用起來更加便捷
此外，接近角度或前角可以隨時自由變化，甚至可以在切削時改變。這不僅使柔性加工幾乎每一個工件輪廓，但也可以最佳的斷屑，也可以更高的進給速率和增加刀具壽命。
根據機床性能的不同，該技術可以在車削操作的所有領域發揮功能。在銑削加工中心上，銑削主軸在Y／Z軸上的方法很普遍。因此，HDT可以實現以前似乎無法實現的進一步的可能性。例如，可以從上面和下面切割。根據加工面積和工件尺寸，這種自由度可以是一個重要的標準。
在未來的高動態車削中，過去的靜態車刀將被動態車刀所取代。一個這樣的動態刀具解決方案是通過自由轉動實現。自由迴轉刀具的特點是結構簡單。
2. 全新車削路徑
- 車削路徑“YZ”平面產生
由傳統的XZ平面車削切換到YZ平面。
3. 簡潔的操作界面
- 操作簡單，所有參數設定在一個界面下
- 刀具主軸角度控制靈活
總結
有效支持新型刀具
- 動態刀具解決方案通過自由轉動實現
- 匹配刀具的路徑方案
粗加工、精加工、輪廓車削、面車削等傳統操作
動態仿真讓加工更加安全、可靠
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