一、基礎筏板鋼筋安裝工藝流程

基礎墊層完→底板鋼筋位置線彈線→積水坑鋼筋綁紮→板下層橫向鋼筋放置→同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋→縱向鋼筋放置、同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋、綁紮→放置底板墊塊→放置馬凳→板上層縱向鋼筋放置→橫向鋼筋放置、綁紮→綁紮牆、柱插筋並臨時固定→放置外牆墊塊→驗收。

二、操作工藝

1、綁紮前，應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，經檢查合格後方能進行鋼筋綁紮。集水坑鋼筋綁紮時要認真核對鋼筋圖紙尺寸，並應分層次有序綁紮。

2、底板下層鋼筋綁紮完畢後間距500㎜梅花形佈置砼墊塊，間距1m佈置馬凳筋（高度提前計算準確，加工後進行檢查），馬凳筋支設在下層鋼筋上，保證上下兩層鋼筋的保護層和平整度符合要求。底板上設有梁，採用多段綁紮成型，然後安放梁鋼筋骨架就位。

3、基礎底板、梁設置的後澆帶要求主筋連續安裝而不切斷，平行向的鋼筋可在以後澆築後澆帶混凝土前綁紮完成。

4、底板鋼筋短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。

5、底板鋼筋上下層鋼筋接頭應按照規範要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規範要求。搭接綁紮時，搭接段應在中心和兩端綁紮牢固。

6、牆柱主筋插入基礎內的錨固長度要符合設計要求，底板上層鋼筋上劃好牆柱鋼筋位置，將預留插筋綁紮牢固，確保位置準確。必要時，可附加鋼筋，再用電焊固定。

7、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應小於40mm，無墊層時不應小於70mm。

8、綁紮完畢後，在上層網片上按牆體位置綁一道水平筋，用以固定牆體立筋和下插鋼筋，內牆鋼筋插好後，應臨時綁上二至三道水平筋，牆體暗柱採用定型卡具固定，澆築砼時應隨時由專人看管鋼筋並負責修整。地下室外牆插筋前，搭設外架，懸挑鋼管設支撐構件用於懸掛豎筋，保證鋼筋上口統一標高並固定。

地下室外牆插筋控制

地下室外牆插筋控制

地下室內牆插筋控制

地下室內牆插筋控制

9、鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

（2）採用綁紮搭接連接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮搭接接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度。

（3）採用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小於500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合設計要求。當無設計規定時，應符合下列規定：

1）在受拉區不宜大於50%

2）直接承受動力荷載的縱向受力鋼筋，不宜採用焊接接頭。

3）當採用機械連接時，不應大於50%。

三、質量標準

1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格位置和數量必須符合設計要求。

2、鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。

3、檢查方法

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相應軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。

四、安全環保措施

工程主體結構施工鋼筋工程的安全文明施工，重點在於確保鋼筋加工、鋼筋吊運及安裝綁紮中各個環節安全操作與提高安全、環保意識。

1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的技術培訓，掌握機械性能和操作規程後，持證上崗。

2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣並接地，每臺機械必須一機一閘，並設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設置有安全防護罩，在停止工作時應斷電。

3、鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常後，方能開始使用。

4、鋼筋冷拉或調直時，場地兩端不準站人，不得在正在移動的鋼筋上走人，操作人員進入到安全位置後方可以作業。

5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋的活動的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。

6、粗鋼筋切斷時衝切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝2個角鋼檔杆，防止鋼筋擺動。

7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內焊接時，應保持良好的環境。

8、鋼筋搬運時，要注意前後方向有無碰撞的危險或被鉤掛物料，特別注意周圍存在的電線。

9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作。