在對質量問題進行5W的時候,經常性的會分析到人員能力上,HR的同志們莫名的背了這個“鍋”。如何把人員能力和培訓落到實處,本文帶你逐一剖析:
IATF16949標準明確的培訓要求有:
4.4.1.2產品安全性
7.2.2在職培訓
8.5.5.2顧客的服務協議
8.7.1.3可疑產品控制
需要具備的能力:
7.2.3內部審核員
7.2.4第二方審核員
8.3.2.2設計開發的能力
8.6.3外觀項目
9.1.1.3統計概念的應用
首先:評估員工須有哪些技能,來執行那些會影響產品質量的作業
員工招聘、培訓需求分析、新員工/轉崗員工培訓、人員流失
技能管理程序、崗位技能要求、員工流失率管理
培訓項目清單來驗證培訓需求(新項目中員工培訓管理)
特殊工種資格證
其次:員工有技能評估、培訓計劃和培訓的證明
技能評估--技能矩陣(一專多能表):定期審查、更新
差異分析、培訓需求的產生
培訓計劃及實施
培訓考核評估
培訓計劃(特別是關鍵崗位的人員)
最後:能力及培訓效果的確認--只有培訓合格的人員才可以參與生產和返工/返修
在關鍵崗位,返工工位進行現場驗證
驗證操作人員具有資格:他們能理解正在進行的操作的質量要求及質量影響
合理化建議開展流程及狀態
能力驗證的要求
培訓者應以一個確定的必須的頻次去驗證質量以確保符合所有的標準,至少應在獨立操作的第一個班次和第二條進行重複確認。
操作員培訓應在“員工培訓跟蹤表”中記錄
追蹤操作員培訓的記錄應被維護,包含培訓的最新作業指導書的變更
派遣操作員的“再培訓”的計劃應基於使用地的判斷
探測操作工位(目視/觸覺/聽覺)的再認證流程的操作員記錄,若需要,包含再培訓
後背/臨時操作員如果在最近三個月內沒有經過培訓,禁止上崗作業
操作工培訓跟蹤時的要求:
明確新員工/輪崗新員工的目視化區分方法,並應用(如紅標代表新員工,黃標代表輪崗員工)
變化點管理看板標識
在每一新員工操作工張貼對應的操作員培訓跟蹤表/警示卡,並保持每天更新,跟蹤員工的培訓結果
通關下游工序,關注新員工操作並注意可能產生的失效風險(驗證跟蹤)。包括100%檢驗,過程抽檢確認和終尖對該操作工序的100%檢驗等
必要是啟動驗證崗位(關鍵工序)
培訓師應每天關注跟蹤結果
操作工培訓的關注點
建立培訓師認證清單並定期更新
規定培訓項目和培訓方法(培訓清單、作業指導書等)
建立驗證計劃(按工序重要/風險等級設定,結合變化點的管理方法)
建立新員工標識法(結合變化點的管理方法)
建立員工培訓跟蹤表和手冊(一人一本,現在都逐漸IT化了)
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對每次培訓保留完成的培訓和跟蹤記錄(含驗證)
關注後備人員的培訓/跟蹤
及時更新技能矩陣並公示
技能矩陣範例:
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