這次疫情影響的不僅是下游生產企業，更是對整個產業鏈的衝擊。
今天是2020年3月3日，晴，這是當代青年的第5篇日記。
開始寫這篇文章前，我查看了一下全國口罩日產量最新數據，1.16億隻，相比二月初的產能已經擴大了5倍多，但是口罩依然稀缺。
1.16億隻口罩的背後，是1.15億工業用人數量和1200多萬醫護人員。以一般從業人員一天一隻口罩、醫護人員每4小時一隻口罩來算，1.16億依舊是杯水車薪。
口罩產能的瓶頸在哪裡？在大部分人眼中，無非就是口罩製造企業不夠。確實，曾經是不夠，但現如今不少企業都削尖腦袋往裡鑽，內衣企業、車企都搞起了跨界，五菱生產的口罩可以瞭解一下。
但是產能增長依舊乏力。
現代工業不是下游市場的一廂情願，而是環環相扣的產業鏈以及背後競相逐利的資本，一路梳理下來我們就會明白。
處處皆是瓶頸。
01
原料緊俏，上游產量決定下游產能。
多數口罩分為三層，內外兩層紡粘無紡布，中間夾著一層或多層熔噴無紡布。而口罩的過濾效果靠的就是內部熔噴層。
熔噴無紡布的製造過程類似做棉花糖，喂入聚合物，融化，噴出成絲，纖維聚集冷卻成布。
這裡使用的聚合物是熔噴布專用的特殊聚丙烯，就是一種改性塑料。想要得到這種專用聚丙烯原料，需要到專門的塑料廠定製生產，而國內能夠生產這種原料的廠家屈指可數。
不是大米，是聚丙烯顆粒
疫情之前，醫用口罩市場需求有限，專門生產醫用口罩改性塑料的廠家不多，而且基本屬於無足輕重的業務。
疫情爆發後，上游原材料的產能被迅速盤活，但依舊力不從心。
國內最大熔噴料供應商道恩股份日產量200噸，湖南盛錦新材料日產近100噸，燕山石化、上海石化等企業的熔噴料生產線相繼投產。但是，昂貴的生產線讓大多數企業不敢輕易擴大產能。
據估計，目前全國熔噴聚丙烯日產量400多噸，每噸熔噴材料最多可生產25萬隻口罩。
原材料產量鎖死了口罩的產能，以最樂觀情況來算，400噸原材料變成口罩剛好是1億隻。
這還沒有算上用於生產手術服和防護服的量。
02
以往，熔噴原料需求不大，多數熔噴布企業都能直接從市場買到原材料。如今，隨著越來越多巨頭的加入，物料價格水漲船高，部分公司已經搶不到原料。
而且，醫用口罩熔噴布還有一道關鍵工藝——駐極處理。
單純依靠熔噴布纖維對汙染物進行機械過濾，過濾效果只能達到35%。因此，需要對熔噴布進行駐極處理，使其帶上靜電，通過靜電吸附來攔截汙染物顆粒。經過駐極處理後的無紡布可以達到95%的過濾效果。
這還沒完，熔噴無紡布在加工過程中還需要加入“駐極母粒”，不然熔噴布帶上的靜電會很快丟失。
駐極母粒目前嚴重依賴進口，國內少數熔噴布廠家也有生產，但基本是自產自銷。駐極母粒價格也一漲再漲。
並且熔噴布生產設備動輒幾百上千萬，交貨週期長達數月，多數企業目前確實沒有能力繼續擴大生產線。
中游熔噴無紡布供不應求，下游廠商依舊轉產增產口罩。
左右夾逼，最為致命。
03
口罩製造企業缺原料的同時還缺設備。
在電子製造行業發達的珠三角地區，部分電子企業開始轉產口罩，廠家可以利用現有的摺紙機、模切機，對生產線進行改造即可生產口罩。但是口罩的壓邊和頭帶焊接需要使用超聲波焊接，原本千元價位的超聲波焊接儀目前已經漲到萬元。
同時，生產線所需的零部件也開始緊缺。這些設備生產企業並不屬於醫療器械行業，復工困難重重。
春節前，一條生產線的價格不到10萬，但目前，口罩全自動生產線已經被炒到100多萬。
一條生產線24小時運行，一天可以生產15萬隻口罩，按3元一隻來算，3天就能回本。
口罩生產線已然變成了印鈔生產線。
伴隨著越來越多的企業復工，部分口罩生產商開始加錢插隊購買生產線。
04
轉產增產的背後，確實存在保量不保質的問題。
疫情開始後，國內的“呼吸防護”企業如雨後春筍般冒出來，至今已有一萬多家。但是其中擁有醫療器械資質的不到2%。
熔噴母粒緊缺，部分一次性醫用口罩的生產過程已經不再添加熔噴母粒，直接進行駐極處理。
不過嘛，特殊時期，差一點總比沒有強吧。
05
小小口罩的背後，是石油化工、製造業、醫療產業構成的龐大網絡，牽一髮而動全身，而現在，不只是動一發了。
市場規律導致的用人、原料、設備成本大幅上漲，加上非醫療設備領域供應商復工困難，上游原材料企業的利潤需求向下傳遞，都是給口罩產能套上的一道道枷鎖。
儘管報道稱有企業研發出了可重複使用的口罩，但是基於時間和成本，大部分廠家目前不可能轉向新技術，舉起產能大旗的依然是傳統口罩生產線。
且用且珍惜吧。
順便一提，如果要對口罩進行消毒，延長使用時間，請使用紫外線燈或者60度烘乾，注意，是烘乾不是蒸煮，切勿使用水跟酒精清洗口罩，會破壞熔噴層靜電。
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