- 聚酰胺纖維俗稱尼龍，簡稱PA，是一種半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，無毒無臭，具有很好的熱塑性，輕質韌性好，有較高的抗拉，抗壓強度，耐疲勞性能突出，摩擦係數小，耐磨耐腐蝕，耐候性好，對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌抗黴能力，電絕緣性好。缺點是易吸水，耐光性較差。
- pA屬於自熄性塑料，燃燒時燒焦有羊毛或指甲味。密度為1.15g/Cm3。pA的收縮率石1%一1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%。
- 尼龍製件重量輕，易染色，易成型，因有較低的熔融粘度，能快速流動，易於充模，充模後凝固點高，能快速定型，故成型週期短，生產效率高。
- 乾燥處理。在100一110℃的乾燥機烘4小時以上。
- 模具澆口和流道。由於尼龍的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔經不要小於0.5xT，T為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠阻止材料過早凝固，如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
- 模具溫度。模溫控制在80一90℃。對於薄壁的，流程較長的塑件也應用較高的模具溫度，增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛性，但卻降低了韌性，如果壁厚大於3mm，建議使用2O一4O℃的低模溫，對於玻璃增強材料模具溫度交大於80℃。
- 料管溫度。230℃一28O℃，對於增強品種為25o一28O℃。
- 注射壓力。尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀複雜和壁厚較薄的製品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。通常壓力過高，製品會出現溢邊問題，壓力過低，製品會產生波紋，氣泡明顯的熔接痕或製品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120mpa，一般在60一100MPa範國內選取是滿足大部分製品的要求，只要製品不出現氣泡凹痕等缺陷，一般不希望採用較高的保壓壓力，以免造成製品內應力增加。
- 注射速度。對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題，快的注射速度對製品的性能影響並不突出。
- 再生料的使用。最好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動。再生料與新料混合必須進行乾燥。
- 在停機時要清空螺桿，防止下次生產時扭斷螺桿。
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