一、材料要求
（1）花崗石塊(均為大理石廠加工的成品)的品種、規格、各種異型石材，質量應符合設計和施工規範要求。
（2）水泥：325號普通硅酸鹽水泥。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大於3%。
（4）清洗劑：蠟、草酸。
二、主要機具
雲石機（金剛石原鋸片）、大桶、水平尺、靠尺板、鋼捲尺、大槓、中槓、彎角方尺、小線、橡皮錘、4磅錘、衝擊鑽、水舀子、小鐵簸箕、漿壺、錘子、小水桶、掃帚、石工用工具、墨斗等。
三、作業條件
（1） 大理石、花崗岩板材進場後，應側立堆放在室內，光面相對，背面墊松木條，並在板下加墊木方， 拆箱後詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應與剔除。
（2） 室內抹灰（包括門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及地面的管線均已完成；
（3） 在四周牆上彈出（50㎝）線和地面放坡線。
（4） 挑選石材，把相同規格的放在一起，不符合要求的進行現場修整加工。
（5） 根據實際石材尺寸和設計要求，放出石材分塊大樣，
（6） 清掃、溼潤墊層並彈線分格。
（7） 冬季施工時操作溫度不低於5℃.
四、操作方法
1、結構處理
在結構施工時，樓梯程度不同程度存在樓梯筒牆面垂直偏差、樓梯段的寬窄誤差、樓梯踏步的高低不均、休息半臺的不方正等方面的問題。因此在裝修前必須處理完畢。 根據建築圖標高尺寸，在結構基層上彈水平線，找出樓梯第一級踏步起步位置，及最後一級踏步（休息半臺）的踢面位置，彈出兩點連線，按踏步步數均分，從各個分點做垂線，即為樓梯面裝飾面層線，休息半臺處，上、下樓梯第一級踏步、踢面應處在同一直線位置。若結構所留尺寸不滿足，應剔除。按照樓梯欄杆所需的結構固定的位置，利用結構施工時預留的鋼筋頭或焊預埋鐵件。
2、基層處理
將地面墊層上的雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿並清掃乾淨。
3、樓梯石材鋪貼原則
（1）實測各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每個樓梯段統一，確定踏面和踢面石材鋪貼後的尺寸和加工尺寸。
（2）採用兩個踏步的踏面夾著踢面的安裝方法。按有圖邊的做法，梯段石材分三段，兩端用深色石材圍邊。休息平臺與之交圈。
（3）梯段外側圍邊石材完全暴露在外，委託加工時必須註明：重點加工。要求石材尺寸準確厚度一致，端部磨光。其次是踢面石材，要求石材方正，尺寸準確。踏面石材外露部分端頭要磨光，薄厚要與兩端圈邊石材一致。
（4）圈邊石材在休息平臺內側轉角處，應用整塊石材切割。在休息平臺外側，圈邊深色石材與休息平臺石材錯縫鋪貼。
4、樓梯石材鋪貼
大理石、花崗石地面施工工藝流程：
準備工作—彈線---試拼---編號---刷水泥漿結合層---鋪砂漿---鋪大理石塊（或花崗石塊）---灌縫、擦縫---打蠟
（1） 準備工作：
1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位依據，熟悉瞭解各部位尺寸和作法，弄清洞口，邊角等部位之間的關係。
2）基層處理：將地面墊層上的雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿並清掃乾淨。
（2）根據建築圖標高尺寸，在結構基層上彈水平線，找出樓梯第一階踏步起步位置，及最後一階踏步（休息平臺）的踢面位置，彈出兩點連線，按踏步步數均分。從各分點做垂線，即為樓梯踢面裝飾層線。休息平臺基層200mm控制線已彈好。休息平臺處，上、下樓梯第一階踏步，踏面應處在同一直線位置。
（3）試拼：在正式鋪設前，對每一步的大理石（或花崗岩）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。
（4）把大理石（或花崗岩）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。
（5）刷水泥漿結合層 ：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃乾淨（包括試排用的幹砂及大理石塊），然後用噴壺灑水溼潤，刷一層素水泥漿（水灰比0.5左右，隨刷隨鋪砂漿）。
（6）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般採用1:3的乾硬性水泥砂漿，乾硬程度以手捏成團不鬆散為宜）。砂漿從裡往門口處攤鋪。鋪好後用刮尺刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石面層標高水平線3~4mm。
（7）鋪大理石塊（或花崗石塊）：一般應按控制線進行鋪設。鋪前應將板預先浸溼陰乾後備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層再鋪大理石板（或花崗石），【或將大理石板（或花崗石）的背面朝上抹粘結素水泥漿，鋪砌到已鋪好的乾硬砂漿上面】，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。
（8）擦縫：在鋪砌後1~2晝夜進行灌漿擦縫，根據大理石（或花崗石）顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板（或花崗石）塊之間縫隙（分幾次進行），並用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1~2h後，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與版面擦平，同時將板面上水泥漿擦淨，然後面層以覆蓋保護，養護時間不少於7天。
（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔淨。打蠟方法詳見現制水磨石地面。
（10）冬期施工：原材料和操作環境溫度不得低於+5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象。如室內無取暖和保溫措施不得施工。
（11）貼大理石踢腳板工藝流程：
1）粘貼法：找標高水平線並確定：出牆厚度---水泥砂漿打底---貼大理石踢腳板---擦縫---打蠟
A. 根據主牆抹灰厚度吊線確定踢腳板出牆厚度，一般8~10mm。
B. 用1:3水泥砂漿打底找平並在面層劃紋。
C. 找平層砂漿乾硬後，拉踢腳板上口的水平線，把溼潤陰乾的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2~3mm厚的素水泥漿後，往底灰上粘貼，並用木錘敲實，根據水平線找直。
D. 24h後用同色水泥漿擦縫，將餘漿擦淨。
E. 與大理石地面同時打蠟。
2）灌漿法： 找標高水平線並確定出牆厚度---拉水平通線---安裝踢腳板---灌水泥砂漿---擦縫---打蠟
A． 根據主牆抹灰厚度吊線確定踢腳板出牆厚度，一般8~10mm。
B． 在牆兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出牆厚度一致，然後沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度，相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、牆面之間用石膏穩牢。
C． 灌1:2稀水泥砂漿，並隨時把溢出的砂漿擦乾淨，待灌入的水泥砂漿終凝後，把石膏剷掉。
D． 用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。
E． 踢腳的層面打蠟同地面一起進行，方法同現制水磨石地面。
F． 踢腳板之間縫宜與大理石地面對縫鑲貼。
五、質量標準
（1）保證項目： 大理石和大理石碎塊的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓（脫膠）。
（2） 基本項目：
1） 大理石（或花崗石）表面清潔，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂 紋，掉角和缺楞等現象。碎拼大理石顏色協調，見習適宜，磨光一致，無裂縫、坑窪和磨紋。
2） 踢腳板表面潔淨，接縫平整均勻，結合牢固，出牆厚度適宜。
3） 鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範規定，邊角整齊、光滑。
（3） 允許偏差項目：見表4—21。
大理石(或花崗岩石)允許偏差和檢驗方法表4—21
六、成品保護
（1）存放大理石板塊，不得雨淋，水泡，長期日曬。一般採取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按照上述要求。
（2）運輸大理石（或花崗石）板塊、水泥砂漿時，應採取措施防止碰撞已做完的牆面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡、汙染牆面。
（3）鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨砌隨揩淨，揩淨大理石板面應該用軟毛刷和乾布。
（4）新鋪砌的大理石（或花崗石）板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的大理石板塊時要穿軟底鞋，並輕踏在板中。
（5）在大理石（或花崗石）地面上行走時，找半層砂漿的抗壓強度不得低於1.2Mpa.
（6）大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工後，封閉或在其表面加以覆蓋保護。
七、注意的質量問題
（1）版面與基層空鼓：由於混凝土墊層清理不淨或澆水溼潤不夠。刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風乾，找平層用的砂漿隨意加水。大理石板未浸水溼潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求基層必須清理乾淨，找平層砂漿用乾硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石（或花崗石）板塊在鋪砌之前必須浸水溼潤。
（2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間大小不一致造成，所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行後立即再拉通線檢車縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。
（3）接縫高低不平，縫子寬窄不均：主要原因是板塊木身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未嚴格挑選。鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不均等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊後應向兩側和後退方向順序鋪設，並隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。
（4）踢腳板不順直，出牆面厚度不一致：主要由於牆面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在牆面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨牆面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查牆面的垂直度、平整度，如超出偏差，應進行處理後再鑲貼。
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