近日，中科院核能安全技術研究所•FDS鳳麟核能團隊利用3D打印技術，實現了小型化鉛基堆中一體化多管束的加工試製 。
一體化多管束是小型化鉛基堆的核心部件，其結構緊湊，傳統的加工技術可操作空間受限，變形控制與尺寸精度的要求也超出了傳統機械加工與焊接的工藝技術能力。研究人員利用選區激光熔化（SLM）快速成型3D打印技術，解決了超薄壁管無縫成型、管-板連接壁厚大梯度過渡應力突變、大尺寸部件成型扭曲變形等關鍵技術難題，掌握了均勻應力分佈調控及微量變形控制的工藝技術，長薄壁無縫管直線度每米偏差小於0.5毫米，部件成型精度達微米級別。
經X射線及超聲波無損檢測，部件成型表面無缺陷、無微裂紋、晶粒均勻、非金屬夾雜量低，力學性能符合技術規範要求。該技術的成功實施將為小型化鉛基堆窄間隙、高精度、多部件複合的設備加工奠定良好的技術基礎。
分享到:
閱讀更多 核電那些事 的文章
