烘缸轴磨损问题是造纸行业中常见的设备问题。造纸机的烘干缸俗称烘缸，烘缸一般有滚筒和支撑轴组成，烘缸轴通常是铸铁材质，为了检修方便轴承与轴的配合分为胀套配合和锥度配合两大类。 而磨损的原因很多，如不及时处理将会对纸品和设备造成严重影响。
1. 烘缸轴磨损原因及分析
（1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。
（2）装配原因，取决于装配工艺及技术手段。
（3）轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件。
（4）正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；
（5）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；
（6）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴磨损的主要原因之一；
（7）退卸套、紧定套或者紧固螺母松动导致配合面产生间隙造成轴的磨损。
2.烘缸轴修复实例
3200纸机：缸径3.66米幅宽3.9米、轴颈380mm、1:12准、轴承型号23076CAKC4W33、传动侧轴承位单边磨损2-3mm、操作侧轴承位单边磨损1-2mm。
索雷技术修复纸机烘缸轴磨损步骤
1. 测量轴承位磨损尺寸并根据轴颈尺寸确定修复工艺；
2. 对修复部位进行烤油直至油污碳化；
3. 对干烘缸轴磨损表面进行打磨处理，表面越粗糙越好；
4. 利用《索雷辅助定位工艺》确定同心；
5. 按体积比1:2比例调和SD7102碳纳米聚合物材料，直到无色差；
6. 烘缸轴修复部位涂抹SD7102材料至均匀无气孔；
7. 轴承内圈刷涂SD7000，避免粘结；
8. 安装轴承到预定位置，至材料固化；
9. 拆卸轴承清除多余材料并检查修复尺寸，安要求安装紧固轴承。
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