1、編制依據

2、工程概況

2.1、設計概況

2.2現場情況

本工程擬建施工樓號位置於施工地塊的東南側，北側及西側與地下車庫相連，東側局部為其配套群樓，車庫與樓施工分界以樓周邊沉降縫為界，配套群樓與*樓配套群樓分界以SY-D軸與SY-1/C軸間的變開形縫為界，*配套群樓座落於地下車庫頂板上，其與地下車庫的分界以車庫頂板上皮為界。根據總體佈置，南側及東側設置臨時施工道路，主體階段施工場僅限於東側及南側道與主樓之間的空地，模板加工區及堆場佈置詳見下圖：

主體階段施工平面佈置圖

2.3設計圖

2.4工程難點

2.4.1管理方面難點

由於現場施工區域有限，模版存放區應合理安排，現場安全文明施工管理難度較大，在確保施工安全和質量的前提下，做好現場的安全文明施工工作。

2.4.2技術方面難點

地上部分頂板、框架柱模板使用覆膜多層板，保證多層板多次週轉使用且還能保證使用後的效果是技術難點之一，其次為保證模板支撐體系穩定性及搭設合理性，再有高層施工確保施工安全，制定穩妥的安全措施為技術管理重中之重，本工程結構施工目標為"北京市結構長城杯工程"所以此技術工作管理為本工程的重中之重。

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.2.1、管理層負責人

3.2.2、勞務層負責人

3.2.3工人數量及分工

4、施工準備

4.1技術準備

4.2機具準備

4.2.1根據施工方案中確定的施工方法、施工機具的配備要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，並根據計劃組織落實，確保按期供應。

4.3材料準備

根據施工進度計劃，編制模板需用量計劃，做好材料訂貨和採購工作，按計劃組織材料進場。

4.3.1主要材料

5、主要施工方法及措施

5.1流水段劃分

地上按 eq \\o\\ac(○,9)- eq \\o\\ac(○,10)軸中間變形縫位置劃分流水段

5.2測量放線準備

5.3模板設計概況及配置層數

5.3.1樓板模板面採用12厚覆膜多層板；主、次楞採用普通木方，次龍骨間距250，主龍骨間距為1200mm。

5.3.2樓板模板支撐採用滿堂腳手架，間距為1200*1200mm，步距為900mm。

5.3.3配套公建首層框架樑模板支撐次楞3道，立杆沿梁跨度方向間距1200mm，中間頂撐間距為600mm，步距900mm，主楞採用48鋼管。

5.3.4是首層框架柱採用12厚覆膜多層板，主楞採用10#槽鋼，間距為500mm，次楞採用50*100mm木方。

5.3.5每流水段模板配置至少三層，週轉使用。

5.4隔離劑的選用及使用注意事項

5.4.1脫模劑選用水性脫模劑。

5.4.2模板脫模後，應趁板面潮溼容易清理時，用扁鏟或用剷刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦淨，然後塗刷新的隔離劑。

5.4.3隔離劑要塗刷均勻一致，避免流淌，塗刷隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接茬處。

5.5模板設計

本工程質量標準為結構長城杯，質量要求高，保證本工程混凝土的外觀質量是本工程的重點難點，因此模板的配板和設計是關係到混凝土質量的關鍵，必須以模板體系的選型為重點，加強陰陽角、模板接縫、樑柱節點、梁牆節點、梁板節點、加工拼裝。本工程地上剪力牆採用大模版體系，本方案不做詳細敘述（另編大模版專項施工方案）其餘採用12厚覆膜多層板碗扣式鋼管腳手架模板體系。

5.5.1頂板模板

A、首層頂板模板支設

首層頂板採用12mm厚覆膜多層板，支撐採用碗扣式鋼管支撐，端部為可調支座，下部加設大於50*100mm，40cm長木方平放，頂託伸出長度不得大於20cm，插入鋼管不得小於15cm，螺桿外徑與立杆鋼管內經間隙不得大於3mm，且保證上下同心；頂板模板支撐主龍骨為100*100@1200mm木方，次龍骨為50*100@250mm木方，支撐立杆間距為1200*1200mm，四角邊楞為50*100木方緊貼牆面（兩面刨光），必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密不大於2mm，表面無錯臺現象，主、次楞懸臂長控制在100mm左右；板與牆之間的水平施工縫處加貼30mm寬海綿條，海綿條距模版線2mm防止其澆入混凝土內。

B、首層以上頂板模板支設

首層以上頂板模板採用12mm厚多層板，支撐採用碗扣式鋼管支撐，端部為可調支座，下部加設大於50*100mm，30cm長木方平放，頂託伸出長度不得大於20cm，插入鋼管不得小於15cm，螺桿外徑與立杆鋼管內經間隙不得大於3mm，且保證上下同心；頂板模板支撐主龍骨為100*100@1200mm木方，次龍骨為50*100@250mm木方，支撐立杆間距為1200*1200mm，四角邊楞為50*100木方緊貼牆面（兩面刨光），必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密不大於2mm，表面無錯臺現象，主、次楞懸臂長控制在100mm左右；板與牆之間的水平施工縫處加貼30mm寬海綿條，海綿條距模版線2mm防止其澆入混凝土內。

佈置立杆時預先排線，保證滿足各個參數要求適當調整間距，上層模板支設時，要保證上下層立杆同心。

5.5.2配套公建首層框架柱模板支設

框架柱模板採用12厚多層板模板，背楞為50*100木枋，間距250mm，抱箍採用[10#槽鋼及Ф16連接拉栓製作，抱箍每500mm設置一道，底部兩道間距為300mm、400mm。樑柱接頭處模用50mm×100mm木方和木模板做成梁槽，在柱邊做企口接槎，柱模在支設前應先焊頂模撐。具體做法如下圖：

5.5.3配套公建首層框架樑模板支設

框架樑底模與側模採用12mm厚覆膜多層板，支撐採用扣件式鋼管腳手架支設，主龍骨採用100*100mm@1200mm並且兩相鄰主龍骨間加一道支撐，梁側與梁底次龍骨選用50*100mm@200mm，且不少於4道，梁側模、底模按圖紙尺寸進行現場加工、組合拼裝然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊。

5.5.4樓梯模板支設

樓梯模底模採用12mm厚覆膜多層板，主龍骨採用100*100mm@900mm木方，次龍骨選用50*100mm@250mm木方支撐體系步距900mm；平臺部分縱橫間距為1200mm且不少於3排，最底層水平杆離地面200mm；支撐鋼管頂端加可調支託，伸出長度不得大於200mm。支撐樓梯模板施工前根據圖紙及實際層高放樣，並在樓梯間牆上彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據放線先支設休息平臺梁，平臺板模板。模板表面高低差不得大於2mm，臺階高度允許偏差±2mm，但不得任何三階連續同方向偏差，施工縫留置見《混凝土專項施工方案》。樓梯模板支設如下圖：

5.6模板的現場加工

5.6.1模板加工要求

模板加工必須滿足截面尺寸，稜角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴，不大於2mm。尺寸過大的模板需進行刨邊調整，否則禁止使用。木方需過刨處理，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

5.6.2模板加工管理

模板加工完畢後，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格後方可使用。對於週轉使用的多層板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分之後方可重新加以利用。

5.7 模板的安裝

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作；頂板、梁模板安裝時按標高線控制好板面標高。

5.7.1模板安裝基本要求

模板支設前預先放線確定立杆位置，立杆位置保證離牆體不大於150mm，樓梯及框梁部位採用扣件式鋼管腳手架連接時端部伸出100mm，上下層模板支撐體系必須同心，模板拼縫中間必須有次龍骨，模板拐角部位粘貼30mm寬海綿條；板跨度＞4m時按設計要求起拱，設計無要求時按1/1000~3/1000起拱；澆築混凝土前必須保證模板內乾淨無垃圾；配套公建框架部位先支設梁模在支設板模，樑柱節點處模板要下跨600~800mm保證有兩道箍。

5.7.2框架柱模板安裝順序及要點

施工流程：放模板控制線→安設洞口模板→安裝一側模板→安裝另一側模板→安裝背楞架(柱箍穿螺栓→加斜向支撐(調整、固定→預檢

A、框架柱模板下口做法：在澆築頂板混凝土時，要求在柱根部的側邊用3~4m長的刮槓找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內。支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、柱邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使牆外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；柱體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。支設模板前，順柱體邊線退後2~3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，並與混凝土面粘貼牢固。

B、支設前柱根部應清理乾淨：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁紮絲等雜物吹乾淨；模板面脫模劑塗刷均勻，擦拭光亮。

C、柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線鬆緊適度），保證各相鄰模板不錯臺;利用頂模棍保證截面尺寸（可以比牆厚或柱寬小2mm）;利用模板控制線校正垂直度。底板澆築混凝土前，沿柱體兩側的底板（或樓板）以間距1200~1500mm埋設Ф22地錨鋼筋，供模板校正、頂撐固定使用。

D、柱模板均採用硬拼縫。為防止柱體模板根部出現漏漿爛根現象，在柱根部根據放線尺寸貼海綿條寬度30mm為宜，做到平整、準確、粘結牢固。

E、膠合木模板的斜撐必須按方案設置，並能將側向荷載有效地傳給底板。嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設的滿堂架及外架上。整個碗扣式鋼管腳手架支撐體系下部距底面200cm內加設掃地杆，上下同心、上下層同心保證腳手架體系只受豎向壓力。

5.7.3梁模板安裝順序及要點

施工流程：彈線→調整標高→安裝梁底支撐體系→安裝梁底、梁側模板並按設計要求起拱→調整、加固→預檢

A、安裝梁底支撐之前要在支撐下墊50×100×500mm的木方，一般梁支撐採用單排，當梁截面較大時可採用雙排或多排。

B、按設計標高調整支撐的頂標高，然後安裝梁底、梁側模板，並拉線找直，梁側模通過三角架或穿梁螺栓來固定，注意梁側模根部一定要嚴格頂梁。

C、安裝後校正樑中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內的雜物清理乾淨。

5.7.4樓板模板安裝順序及要點

施工流程：搭設板底滿堂紅腳手架→安主、次龍骨，牆體四周加貼海綿條並用50×100mm方木單面刨光頂緊→鋪模板→校正標高→預檢

A、按方案對碗扣式腳手架立杆點的位置進行放線，並按放線點佈設立杆，立杆下加設50×300×4000mm的木板，在木板上立杆下部安放可調支座支座露出即可（10cm為宜），露出過長影響其穩定性；碗扣架的平杆不得少於3道以保證滿堂架的整體穩定性。從邊跨一側開始安裝滿堂紅腳手架，安裝時應注意第一排立杆應儘量靠近牆體，以減小主龍骨的懸挑尺寸。

B、調節立杆頂部的遊託，將主龍骨找平，頂板的主次龍骨按方案加設，並調整至設計標高。牆四周的邊龍骨必須刨平刨直與牆面通過鋼管抵緊；房間跨度超過3.6m時按要求起2‰的弧線拱。起拱高度當設計有要求時按設計起拱，無要求時起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

C、鋪樓板底模，相鄰多層板拼縫採用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與牆接觸的多層板側邊要求粘貼海綿條，要保證拼縫嚴密。模板與柱頭交接處應加貼海綿條，並用50×100mm方木單面刨光頂緊，防止漏漿。

D、樓板模板鋪完後，用抄測在牆鋼筋上的標高控制點測量模板標高，進行校正，並用靠尺找平。

E、將模板內雜物清理乾淨，辦理預檢。

5.8模板的拆除

5.8.1框柱模板拆除

在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面稜角不因拆除模板而受損後方可拆除，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理，且每次進行全面檢查和維修，保證模板的使用質量。

當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除，拆除時，嚴禁採用連梁底向旁側一片拉到的拆除方法。

5.8.2樓板、框梁模板拆除

頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下，強度達到50％即可拆模，跨度大於8m的頂板或懸挑構件當混凝土強度達到設計強度100％強度後方可拆模，其餘樓板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75％強度後方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落傷害等事故。

5.9模板的維護及維修

5.9.1模板使用注意事項

地上頂板及樓梯底模全部採用多層板，在使用過程中加強管理，按照模板佈置圖的編號分規格堆放。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和稜角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞，如發現不平或邊角損壞變形，應及時修整刨光。拆除的模板及背楞清除乾淨後經檢查合格後，掛上可塗刷隔離劑牌。

5.9.2多層板維修

覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、在上拖拉鋼筋、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鑽孔後的模板側邊要塗刷邊漆，防止水浸後引起多層板起層或變形；多層板模板使用後及時清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板及時維修，多層板一般週轉次數為5次，當拆下的模板四周損壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然後重複利用。

5.10模板工程質量驗收

5.10.1質量驗收標準

模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，並有排水措施。模板的下口及接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定。模板與混凝土的接觸面應清理，並均勻塗刷隔離劑。隔離劑不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工。澆築混凝土前模板內的雜物應清理乾淨。

模板安裝允許偏差及檢驗方法

5.10.2應注意的質量問題及原因

（1）框柱：框柱放線時誤差過大，模板就位調整不認真，螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

（2）框柱上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。

（3）柱體表面粘連：由於模板清理不好，拆模過早所造成。

（4）框柱爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部頂板砼抹壓平整，下墊海棉條。模板間卡固措施牢靠。

（5）澆注混凝土過程中要嚴格檢查，如發現變形、鬆動現象，及時修整加固。

5.11安全、文明施工注意事項