08.12 空氣能烘乾機

空氣能烘乾機

空氣能烘乾機主要用於烘乾的機器。"空氣能烘乾機"是通過熱泵，將放置於相對密閉的保溫板房內的物品，通過閉式的乾燥風循環地將水蒸汽在冷片上冷凝排出板房，達到除溼乾燥的目的。

簡介

一般而言，高溫熱泵是指制熱出水溫度及出風溫度能夠達到80度以上的熱泵，而對制熱出水溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或者中高溫熱泵 。

日本在1980年代開展了超級熱泵計劃，開發出4類熱泵，其中有利用45度餘熱水，制熱出水溫度85的中高溫熱泵，以及利用80度餘熱水，產出150度蒸汽的高溫熱泵。

歐洲有采用改進離心壓縮機性能技術路線的高溫熱泵，採用R134a製冷劑，三級離心壓縮模式，制熱出水溫度可以達到85度。

工作原理

（1）壓縮過程：低溫低壓的製冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成製冷劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。

（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的製冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時製冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。

（3）節流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的製冷劑液體，經過節流裝置的節流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。

（4）蒸發過程：從過節流裝置出來的低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸發器,用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發成了低溫低壓的製冷劑氣體。吸收的熱量變成了製冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多。由於壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。

高溫熱泵的影響高溫熱泵的出現，極大的拓展了熱泵的應用領域，可以直接回收利用20~55度的低品位餘（廢）熱資源，製出65~95度熱水，用於供暖，原油加熱，工業保溫，生產用熱等領域，替代燃油，燃氣，燃煤鍋爐，可以節省大量的一次能源，具有非常好的節能，環保效益。技術要求相對於輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術，高溫熱泵在不改變設備運行環境的情況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，並保持較高的運行效率和穩定的運行狀態，一般需要解決以下幾個關鍵技術問題。

1.壓縮機的選擇：熱泵設備常用的壓縮機類型主要是螺桿壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮機。

2.工質的選擇：為保證高溫熱泵設備在穩定的可允許的工作壓力下運用，採用特殊的製冷劑為工質，換熱效率高並對環境無汙染，對臭氧層無破壞作用。

3.氟路系統控制的優化：保證整體機組的長時間高溫穩定運行和使用壽命，並根據環境溫度和蒸發溫度，自動調節高溫空氣熱泵設備運行工作狀態和調件。

閉環乾燥技術優點

1. 乾燥過程排出去的只有水，幾乎沒有能量流失，能量基本完全回收，因此效率非常高，是傳統開環乾燥方式的幾倍；

2． 效率跟外界溫度和溼度基本無關，一年四季、任何氣候乾燥的效果都一致；

3． 外界粉塵無法進入，安全衛生，滿足各類物品的衛生需求；

4． 因乾燥過程為閉環及中低溫乾燥，因此不會破壞乾燥物品，保證了物品的品質和質量。

5． 採用脫水乾燥，因此乾燥板房不會水汽騰騰，減少乾燥過程細菌滋生的情況

6． 因採用閉環方式，可以通過強風對流（傳統開環難於使用強風對流），沒有死角，均勻一致；

7． 採用不同的懸掛擺放方式，加以強風對流，因此乾燥過程無需翻動，節約人工成本；

8． 可以單機/組網/網絡連接兼容設計，全電腦控制，可通過電腦或手機實現遠程監控；

9．板房和貨架簡單靈活，乾燥量大可任意多臺主機並排使用，可設計成板房式或流水線式。

空氣能烘乾機產品由通用機型向專用機組轉型，如：菸草烘乾機、檳榔烘乾機、花炮烘乾機等。針對熱泵烘乾設備一次性購置費用高的特點，專業企業推出創新商業模式，例如：汙泥烘乾的PPP模式、農產品烘乾的設備租賃模式、工業烘乾的BOT模式……企業產品和營銷模式的創新是熱泵烘乾產業鏈中非常重要的環節，持續的創新為熱泵烘乾產業騰飛奠定堅實基礎。