我們在日常生活中經常會接觸到透明的硅膠製品，有些透明硅膠製品正常存放幾年都不會變色發黃，但是有些硅膠製品在生產中就變色了，這到底是為什麼呢？接下來我們就從三個方面分析產生這一現象的原因。
首先硅膠製品的原材料說起，有些原料本身的抗黃性就不太好，用來做透明的硅膠製品，成型後看起來就發黃。
其次從硅膠製品的製作工藝上分析，硅膠製品 橡塑製品 橡塑汽車配件http://www.yuxixiangsu.com/製作透明硅膠製品的模具溫度過高、硫化時間過長、對硅膠製品進行二次加硫操作不恰當等因素都可能會直接造成硅膠製品成型後變黃。
然後就是硫化劑方面的問題，硫化劑通常分為普通型和抗黃型。普通型的硫化劑一般不添加抗黃劑，一般用在顏色較深或者對顏色要求不高的非外露硅膠製品；而抗黃型的硫化劑顧名思義就是在硫化劑中添加了抗黃成分，通常應用於透明硅膠製品這種顏色比較淺或者對顏色要求很高的產品。
透明硅膠製品成型後發黃可能是由於多重原因造成的，抗老化性再好的硅膠製品從成型就已發黃的話是非常影響用戶對整個產品的印象的，所以在生產製造透明硅膠製品時一定要注意把控原料、工藝和添加劑的使用，從生產線上就杜絕一切造成產品發黃的不良因素。
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