一、機械設計中堅決不能出現的重大錯誤
1，違背法律及法規允許的設計；
2，不符合合同內容，或與客戶及公司內部會議所決定的事項；
3，無設計根據（不包括經驗設計或可行的創新設計、發明設計）；
4，沒有達到功能要求和生產能力要求；
5，不能拆裝；
6，選型出現大的錯誤；
7，重要部件的材質選擇出錯；
8，計算書中的公式、參數出現大的錯誤；
9，主要的尺寸、標高、座標等出錯；
10，發生嚴重的干涉；
11，設備能力的富裕量過大；
12，存在安全隱患；
13，其它重大錯誤。
二、機械設計中容易犯的一些一般錯誤
1，不符合製圖規定；
2，計算（計算書）不夠；
3，技術要求及操作要求（圖紙上的註釋）不夠；
4，材料表及部件表出錯；
5，檢修維護上存在不便；
6，一般性的碰撞；
7，公差、粗度、幾何精度等出錯或者不夠；
8，一般性的尺寸出錯；
9，視圖出錯；
10，文字或者語句等出錯（累計 5 個以上視即為 1 個一般性錯誤）；
12，其它一般錯誤。
三、機械設計中容易忽視的幾點細節
1，轉動部位設計潤滑點（手動或自動）；
2，轉動部位設計安全罩（設觀察門）；
3，二十公斤以上重量的零部件設計起吊螺孔或吊耳；
4，軸承座安裝位設計定位與承力的調節螺栓；
5，涉及高度變化或調整的連接面設計調整墊片；
6，螺栓連接件設計定位銷或定位擋塊；
7，分清楚現場焊接件與工廠焊接；
8，註明非通用焊接要求的特殊焊接；
9，剖視油封反映油封方向；
10，大件連接設計雙螺母放鬆；
11，註明不塗漆範圍；
12，運動件的運動範圍（始、終位置）和運動軌跡表示；
13，工作狀態與非工作狀態的安全設計；
14，強化承力部位（如加強筋）弱化非承力部位（如減重孔）；
15，完善設計線性公差、配合公差及形位公差；
16，合理設計加工粗糙度；
17，準確編寫技術要求。
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