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近日，有網友提問，自絡出現“菊花芯”疵筒問題的解決辦法？今天小編就介紹下自絡工序出現“菊花芯”疵筒的原因和解決辦法，希望能幫到這位網友，當然，具體每個企業由於產品和設備的不同，還要結合企業的具體情況排查分析來解決，也希望大家能夠積極參與討論，挖掘解決這類問題的更多辦法。

| 網友提問：我公司生產的JC/T 60/40 28.5 tex賽絡集聚紗（條混），採用Autoconer X5型絡筒機（紗庫型，60錠）生產，筒子上出現“菊花芯”，如下圖所示，請問如何解決？

| 原因分析：在絡筒生產過程中，筒紗外層紗線對內層紗線有擠壓，隨著筒子直徑的不斷變大，內層紗線所受到的擠壓不斷加大，內層紗線向筒子側面外湧出，形成了“菊花芯”疵點。

｜解決措施：為了消除“菊花芯”，在保證絡紗速度不變的情況下，可以通過減小紗線張力可以減少外層紗對內層紗擠壓。此外，管紗在絡筒機上退繞時，大紗、中紗和小紗所受的張力不一樣，張力波動過大也會出現“菊花芯”。

為了解決這一問題，可以在絡筒機電子清紗器的上方、上蠟裝置的下方加裝張力傳感器。首先使用40 cN的紡紗張力，但筒子上仍然有菊花芯出現。另外，可以通過降低紡紗張力進行試驗。當紡紗張力降到12 cN時，筒子上“菊花芯”現象消失。

不用張力傳感器，紡紗張力40 cN時絡筒機生產效率是77.2％；用張力傳感器，紡紗張力40 cN時絡筒機生產效率是67.9％。其原因在於使用傳感器時，高速段持續的時間長，易出現張力斷頭生產效率低，影響產量。安裝張力傳感器，紡紗張力12 cN時絡筒機生產效率是79.2％。設定絡筒機紡紗張力時，一般按所紡紗斷裂強力的10％來設計。但也不是絕對的，紡純滌紗或者是滌棉混紡紗時可偏小掌握。

以上小編總結的消除絡筒“菊花芯”疵筒的一些具體措施和建議，防止自絡出現這種疵筒的相關話題，歡迎網友留言探討，提出更好的解決辦法。

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