CCS萬能軋機®
2020年1月18日下午2時18分，經過馬鋼、西馬克集團和其他參與單位的共同努力，國內第一條超重型H型鋼生產線在安徽省馬鞍山馬鋼熱負荷試車一次成功。加熱爐出爐側，溫度達1250攝氏度的重型異型坯通過出鋼機送入軋製輥道，經高壓水除鱗、粗軋後，在西馬克最新一代的CCS®串列軋機組軋製為成品。
該生產線設計年產量80萬噸，由西馬克公司提供軋線平面佈置、軋製工藝、設備設計以及核心設備。
該超重型H型鋼生產線，是馬鋼“十三五”重點工程項目，主打目前國內所缺的重型系列、厚壁系列、寬翼緣系列等高附加值H型鋼，產品最大腹板高1120毫米，翼緣寬475毫米，還能夠生產部分超大規格的角鋼、U型鋼板樁、鐵路車輛用帽型鋼等異形鋼產品。
軋線主要軋機設備包括二架開坯粗軋機和一套西馬克最新一代的CCS®軋機組。CCS®軋機壓下采用全自動液壓技術，可實現自動、快速換輥。同樣可快速更換矯直輥的CRS®矯直機同樣採用液壓控制，保證最佳產品質量。軋機的部分設備以及熱鋸、冷鋸等核心設備由西馬克中國公司製造。
西馬克與馬鋼的合作始於上世紀八十年代，馬鋼此項目的投產，標誌著雙方緊密合作的繼續和又一次成功。
軋製中的異形坯
鋼坯進入TDM軋機組
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