本人一出來打工，糊里糊塗就進入了化工行業，在這個行業裡摸爬滾打好幾年，略知這一行業的基本門道，現在作為科普知識，給大家做一介紹。
首先講一下燒鹼，學名也叫氫氧化鈉，
離子膜法制備燒鹼是燒鹼生產工藝的常用製備方法。電解制鹼是世界上工業化生產燒鹼當中最先進的工藝方法，具有能耗低、三廢汙染少、成本低、工藝簡單及操作管理方便等優點。
在生產過程中的副產品氯氣和氫氣，可以合成鹽酸，或深加工氯下游產品如PVC、有機硅及甲烷氯化物等。
燒鹼廣泛用於造紙、紡織、印染、搪瓷、醫藥、染料、農藥、製革、石油精煉、動植物油脂加工、橡膠、輕工、以及肥皂香皂的皂化等工業部門，也用於氧化鋁的提取和金屬製品的加工。
離子膜燒鹼就是採用離子交換膜法電解食鹽水而製成燒鹼，其主要原理是使用陽離子交換膜，該膜有特殊的選擇透過性，只允許陽離子通過而阻止陰離子和氣體通過，即只允許H＋、Na+通過，而Cl－、OH－和兩極產物H2和Cl2無法通過，因而起到了防止陽極產物Cl2和陰極產物H2相混合而可能導致爆炸的危險，還起到了避免Cl2和陰極另一產物NaOH反應而生成NaClO影響燒鹼純度的作用。
氯鹼工業的主要原料飽和食鹽水，由於粗鹽水中含有泥沙等雜質，遠不能達到電解要求，因此必須經過提純精製。
精製的飽和食鹽水進入陽極室；純水加入一定量的NaOH溶液進入陰極室，通電後H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解後的淡鹽水則從陽極室導出，經添加食鹽增加濃度後可循環利用。
陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發生反應為2H++2e－=H2；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。
其特點是濃度高，蒸發水量少，蒸汽消耗低。離子膜法鹼液的濃度一般在30%～33%，比隔膜法鹼液的10%～11%要高很多，因而大量的減少了濃縮所用的蒸汽。
若以32%的鹼液為例，假如產品的濃度為50%，則每噸50%的成品鹼需蒸出水量為：1000÷32%－1000÷50%＝1125千克。
這只是燒鹼液後道工序蒸發濃縮的一個簡單計算公式。
關於次氯酸鈉的製備工藝有兩種：
一種是用氫氧化鈉吸收氯氣製得，其有效氯含量一級品為13％，二級品為10％。
Cl2+2NaOH=NaCl+NaClO +H2O
另一種方法是直接電解含鹽水製備。
其設備稱做次氯酸鈉發生器，在我國已成系列產品。
例如DJX系列次氯酸鈉發生器，其規格有DJX-1000、DJX-3000、DJX-5000三種產品。以DJX-1000為例，每小時產生1000g活性氯，所用鹽水NaCl濃度3～4%，產生的次氯酸鈉溶液有效氯濃度約0.5～1%，生產每kg氯氣，電耗約6～10kwh，氯化鈉消耗為5～7kg，水耗150kg。
關於漂白粉的生產工藝：
漂白粉是傳統的漂白劑 、殺菌消毒劑之一 。
漂粉粉工藝的主要優點是產品質量穩定性好，漂白技術在化工行業中是最容易生產、容易控制 、便於操作。
漂白粉機工藝的主要優點為漂白粉塔銜接，擴散細化而使產品質量更優。
1838 英國的查維斯使用氯氣和石灰粉進行氯化，發明了漂白粉 。那時使用的是滾筒式氯化技術。
用這種方法生產漂白粉工藝簡單，用時短，產量穩定性好，所以人們一直使用這一方法 。
一直髮展到後來由於液氯和漂粉精的出現 ,漂白粉的 漂粉機法生產漂白粉的工藝才普遍使用。其工藝流程為 ：生石灰經破碎 、預消化 、消化 、陳化 、風選製成合格的消石灰，在漂粉機內經過充分氯化 ，製得成品漂白粉。
它的有效成份2 2 32 在以上流程中，可劃分為 3 個單元系統，即：石灰處理系統 、氯化反應系統和尾氣處理系統 。
原分為次氯酸鈣和極少量的氯次氯酸鈣等 ，被有效的利用。而三單元系統的方式使得原料得到充分的氯化，使的漂白粉的質量更加提升，殺菌消毒漂白作用更加完備。
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