真正的紅木傢俱都存在著色差的問題，即使同一棵木料也會有色差。而且在不同的角度看就會有色差和無色差的表現。 紅木傢俱 有色差其實就是正常的現象。下面我們來科普一下：
現在的紅木傢俱市場越來越有這樣一個共識：真正的紅木傢俱是存在色差的。的確如此，紅木傢俱很難做到完全沒有色差，只要色差控制在可以接受的範圍內就沒有問題。
但到底什麼原因造成的色差是合理的，哪些原因造成的色差又是不合理的呢？
所謂的"合理性"，指的是無法通過後續技術控制來改變色差的不可控原因。所以無色差絕對不是真紅木，幾比如說印刷的和人造的還有貼皮的傢俱就完全沒有色差。造成紅木傢俱的色差也包括了光線，也就是不同的反向就會產生色差，下面我們來看看具體的說明：
產生色差的合理原因
所謂色差，簡單來說就是指顏色的差別。對於紅木傢俱而言，顏色產生差異性的合理原因主要是由木材本身性質與木材的生長環境和氣候年份因素造成的。
一棵樹上的葉子不會有相同的，更何況是兩棵不同的樹。即使是用同一棵樹，靠近樹心、樹根的部位顏色會偏較深，而靠近樹梢、樹皮的部位顏色會偏淺。更何況，每一棵樹，樹齡的不同、紋理的不同也會導致色差，這都是屬於木材的天然屬性問題。正應為每顆木料都有其獨特的木紋，所以造就了水泡紋，雨滴紋，魚鱗紋，虎皮紋，山水紋，火焰紋等等許許多多千奇百怪的木紋，讓我們驚奇不已，大自然造就神木是我們的世界色彩斑斕更加附有生命力。
樹梢與樹根的色差
我們都知道，樹木不同部位的顏色是有差異的，樹根作為樹木吸收養分的主要部位，色素沉積較多，因而顏色較深，而高高在上的樹梢，色素沉積較少，自然顏色較淺。
邊材與心材的色差
邊材是指靠近樹皮，具有輸送和貯藏營養物質功能部分，其特點是材色較淺，水分較多，容易蛀蟲、腐朽，是原木中材質較差的部位。
心材是樹木中已不含生活細胞的中心部分，其貯藏物質（如澱粉）已不存在或轉化為心材物質。通常色深，無輸導樹液與貯藏營養物質的功能，主要對整株植物起到支持作用。
原木加工方法不同帶來的色差
原木的加工方法不同，獲得的表面紋理是不一樣的。通常經過切割，可以獲得三種切面，即橫切面、徑切面與弦切面。
橫切面是指與樹幹主軸相垂直的切面，即樹幹的端面，可用來觀察各種軸向分子的橫斷面和木射線的寬度，它是識別木材最重要的一個切面。
徑切面是指順著樹幹軸向，通過髓心與年輪垂直的縱切面。在橫切面上看，凡是平行木射線的縱切面都稱徑切面，在這個切面上的木射線都呈斷續條狀與年輪相垂直。
弦切面是順著木材紋理，不通過髓心，而與年輪相切的切面。這個切面的木射線呈現細線狀或紡錘形，與年輪構成花紋。在生產過程中，把板面與樹幹同心圓切線之間夾角在45-90度之間的稱為徑切板，夾角在0-45度之間的稱為弦切板。
可見，開板方法不同而造成的不同木紋的兩塊板件拼在一起，視覺上必然會出現色差。
環境因素不同帶來的色差
一般靠近窗戶的紅木傢俱顏色要明顯比陰暗位置的櫃門顏色要亮，這個主要受陽光照射影響造成的視覺上紅木傢俱色差，屬於合理色差的範圍。
木材是多孔性材料，不同部分材質疏密不同，各部位吸收光線的程度也不一樣，所以有時同一塊櫃門兩邊的顏色會出現深淺和不同紋理，輕微的色差是不屬於質量問題的。
產生色差的不合理原因
雖然紅木傢俱存在色差避免不了，然而合理的色差可以通過後續工藝加以控制，那麼不合理的色差則是紅木傢俱的製造工藝存在問題。
紅木拼板不合理帶來的色差
紅木的拼板主要用於大幅面、大截面或彎曲形狀的紅木零部件，經拼接後零件尺寸穩定性增加。
拼板是個頗具技術含量和經驗的工藝，影響拼板質量的因素也很多。就色差而言，在拼板時應該選擇材質、材色、紋理一致的方料拼在一起。如果將顏色差異較大的方料放在一塊，除非是非透明塗飾的傢俱，否則難以通過燙蠟和油漆工藝將色差消除。
油漆工藝不合理造成的
對於非透明塗飾的紅木傢俱，因為不涉及色差問題，在這裡就不贅述。對於半透明和全透明傢俱而言，合理的塗飾工藝，才能真正消除不合理的色差。
比如說傢俱的塗飾工藝，在進行完基材的表面處理後，最先做的是表面漂白和素材修色。漂白是為了消除明顯的色差，而素材修色是為了統一顏色，進一步減小色差。其次需要底修色和擦色處理，每一步都是讓傢俱的整體色澤趨於一致。如果哪一個環節出問題，或者實施的不到位，就會對成品的色差造成影響。
安裝不合理造成的色差
因為紅木傢俱本身就存在色差，如果安裝師傅在安裝的過程中不對傢俱顏色進行觀察比較，將相似或相近顏色放在一起，或者傢俱色差大的櫃門安裝到隱蔽位置的話，容易造成紅木傢俱色差大的感覺。
所以，紅木傢俱合理的組裝搭配才能讓最終的成品不存在過於“炸眼”的色差。
紅木傢俱尤其是顯現木材紋理的傢俱，存在色差是合理而且必要的，是對木材天然屬性的間接表達，色差本身就是一種美。但凡事有度，“過了”就失去美感，紅木傢俱的色差也是如此，由於工藝缺陷造成的不合理色差一定得去避免，不然就不是一件完美的產品。
紅木傢俱的色差可以是“天然賣點”，也能是“濫竽充數”，把握好工藝，精細化生產是關鍵。
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