1 加气块砌体
1.1 加气块砌体施工工艺流程
1.2 质量控制要点
⑴ 砖和砂浆的强度等级符合要求。进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料证件齐全，外观合格，进场复试合格。
⑵ 墙体不应采用非蒸压硅酸盐砖(砌块)及非蒸压加气混凝土制品。
⑶ 蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。
⑷ 楼层进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。
⑸ 砌筑时不得使用出厂龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。砌块至少养护28 天后才可上墙。
⑹ 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度。
⑺ 砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1. 5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑。
⑻ 墙体留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。洞口两侧应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于700mm。
⑼ 砌块墙体内后埋暗管、暗盒等，应在砌筑砂浆达到一定强度后进行，并在墙体抹灰前完成。
⑽ 砌体质量的允许偏差及检查方法
1.3 施工样板
2 多孔砖砌体
2.1 多孔砖砌体施工工艺流程
2.2 质量控制要点
⑴ 砖和砂浆的强度等级符合要求。所进场材料必须有出厂合格证，并按照检验标准与实际进场数量相一致原则，见证取样、送样，经复试合格。
⑵ 一般在使用前提前1―2d浇水湿润，含水率宜控制在10%--15%左右。目测以砖面四周湿透1―1.5cm为宜，严格控制砖的含水率。
⑶ 多孔砖砌体的组砌形式为砖的孔洞应垂直于受压面。在核查砌体横向灰缝时也要注意竖向灰缝饱满度，留槎正确，严禁用水冲浆灌缝。
⑷ 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
⑸ 组砌时应控制间歇时间原则，一天砌筑高度不超过1.8米，防止砂浆未硬化受压变形移位。
⑹ 同时要对所有的埋墙管线、穿墙管洞派专人负责，避免事后开槽凿洞而填补不实。
⑺ 灰缝厚度用皮数杆控制，灰缝应平直饱满，厚度宜控制在1cm左右。
⑻ 砌体质量的允许偏差及检查方法同加气块。
2.3 施工样板
3 灰砂砖砌体
3.1 灰砂砖砌体施工工艺流程
3.2 质量控制要点
⑴ 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
⑵ 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。
⑶ 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。外墙的转角处严禁留直槎。
⑷ 墙与构造柱应沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
⑸ 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
⑹ 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500mm，洞口顶部宜设置过梁。
⑺ 砖墙每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。
⑻ 砌体质量的允许偏差及检查方法同加气块。
3.3 施工样板
4 构造柱
4.1 构造柱施工工艺流程
4.2 质量控制要点
⑴ 构造柱混凝土的强度等级、设置部位和数量符合要求。
⑵ 钢筋混凝土构造柱和底部框架一抗震墙房屋中的砌体抗震墙，其施工应先砌墙后浇构造柱和框架梁柱。
⑶ 构造柱最小截面尺寸可采用 240 mm×180 mm，纵向钢筋宜采用 4Ф12，箍筋间距不宜大于 250 mm，且在柱上下端可按表 2 的要求进行加密。绑扎好控制混凝土钢筋保护层的垫块。
⑷ 马牙槎留置方马牙槎砌筑，应先退后进，每隔 5 皮砖或退或进，槽深不少于 60mm，沿马牙槎高度 500 mm 设 2Ф6 拉结筋，末端应作成 90°弯钩，长度不应小于 40 mm，每边伸入墙内不宜小于 1 m。
⑸ 构造柱底部钢筋骨架和马牙槎内的残留砂浆、碎砖垃圾物和底部移动石子，应彻底清理，并应冲洗干净；混凝土浇捣前，沿模板和马牙槎范围的砖墙，自上而下应分层浇水，确保模板和墙面充分润湿。
⑹ 构造柱底部先铺设一层与混凝土同标号厚的 10～20 mm 的水泥砂浆。构造柱模板顶部宜设置簸箕口，高出梁下口50mm。
4.3 施工样板
5 现浇混凝土过梁
5.1 现浇混凝土过梁施工工艺流程
5.2 质量控制要点
⑴ 过梁混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合要求。
⑵ 过梁伸入墙内不小于240mm。
⑶ 钢筋保护层设置到位。
⑷ 浇筑12h内洒水养护，养护时间不少于7d。
5.3 施工样板
6 现浇窗台板
6.1 现浇混凝土窗台板施工工艺流程
6.2 质量控制要点
⑴ 窗台板混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合设计要求。
⑵ 窗台压顶支座应不小于100mm。
⑶ 窗台板面应向外找坡。
⑷ 顶层和底层宜设置通长现浇混凝土窗台梁。
6.3 施工样板
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