機床廠生產能力有多強，年產近20000臺算多嗎？

哈斯自1988年生產了第一臺VF-1以來，到如今，Haas主要生產四大產品系列：

立式加工中心（VMC）、臥式加工中心（HMC）、數控車床和迴轉工作臺，以及一些大型五軸和特種機床。所有 Haas 產品均在該公司位於加利福尼亞州奧克斯納德的工廠生產，這是美國最大、最現代化的機床製造基地。下面，小編帶您走進哈斯美國的工廠去一睹風采！

以下是2019美國行視頻：

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哈斯美國行第一天合影

從最初的4臺/月，到現在的年產近20000臺，全球超過220000臺哈斯機床在運行，龐大的數字背後是一整套的軟硬件的設備的支持：先進的生產製造設備，合理的加工流程，以及機床設計上的不斷優化等等，是這些造就了哈斯機床。

哈斯擁有規模龐大的柔性生產線，用以加工機床及轉檯上的各個零部件，如側掛式刀庫箱體、凸輪箱箱體、轉檯零部件、殼體等等……大量的哈斯機床被使用在了哈斯機床的生產當中，比如EC-400PP就是如此，通過4臺機床組成的柔性生產線，用來加工閥體等類似的部件，僅EC-400PP柔性生產線在整個廠房就有不下20套，可見哈斯的的確確在用哈斯製造哈斯，據統計，在哈斯工廠的300餘臺切削機床中，75%都是哈斯機床。所以走在工廠當中，哈斯機器隨處可見。

從哈斯的建立之初，哈斯就不是為了製造世界上最先進的機床，哈斯想的是給廣大機床使用者提供買得起靠得住的高性價比機床，Gene Haas先生也一直堅持這一點，才不斷的對機床進行更新，重新設計，提升機床性能的同時不斷優化成本，所以很多哈斯用戶都清楚，哈斯的機床總是不斷地在redesign，redesign，但價格卻始終沒有多大變化。另外要講的一點是哈斯對客戶反饋的重視，在哈斯工廠的智能化生產數據面板上，記錄著很重要的一條，客戶反饋數量，新機器三個月內的客戶反饋是哈斯品質管控的重要參考數據之一，另外對於機床的設計部門也會仔細閱讀客戶反饋的問題，並想辦法進行改善。

創新一直是哈斯非常關注的部分，公司老闆Gene Haas先生每週都會出現在哈斯的舊零件回收區域查看回收回來的零件，這裡有著來自全球各國的出現問題的哈斯零部件，之所以收集這些零件，是為了瞭解客戶現場所遇到的問題、分析零件損壞的原因，研究改進措施，不斷地改善，這樣才會讓機床越來越可靠。

隨著信息化及超級通訊時代的發展，工業4.0時代已經開啟，HAAS所生產的機床已經為工業4.0做好了準備。連接IIoT（工業物聯網）變得非常簡單。內置的以太網為文件共享和數據交換提供了超高速及可靠的連接， WiFi連接模塊提供了快速和可靠的信息交互且沒有連線的煩惱。有線或無線網絡都可通過HAAS控件器進行簡單的鏈接進行數據交換。所有的HAAS機床都具有HaasConnect——一個強大的移動機床監控系統，可實時的提供機床運作狀態。HaasConnect從機床控制器內直接收集信息，並且能夠向指定的相關人員發送有關HAAS機床運行狀態的電子郵件和短信通知。

在哈斯展廳，哈斯的工作人員就現場展示了通過手機與哈斯控制器進行通訊，將手機上的內容發送到機床上，可用於不同操作人員的遠程協作。

如果你不瞭解哈斯，或許你可以試著瞭解一下。哈斯提供的價值，也許正如你所希望的那樣。