精密鍛造自動化生產線的工藝流程、關鍵設備和技術經濟指標，決定著企業的科技效能和發展的質量水平，特別是高新技術的引進和推廣可直接起到降低生產成本、提高產品質量、對改善作業環境具有重大的社會效益。
坐落於天津市靜海區國際商貿物流園區內的天津天海精密鍛造有限公司，作為本地區具有引領意義的精密鍛造企業，在發展實踐中靠高精尖的設備水平打造尖端的精密產品，靠超前的創新發展理念和管理體系建設，實現了經濟效益和環保效益同步雙贏。
一
高新科技項目，是地方經濟發展的引擎。致力於汽車綠色節能與輕量化技術研發的高新技術企業——天津天海精密鍛造有限公司創建於2005年，現為國家級高新技術企業、天津市企業技術中心。該公司從生產汽車變速箱輾擴類環形鍛件起步，逐步發展成為集研發、製造空心等速驅動半軸、空心電機軸、空心齒輪軸、高壓共軌軸、精密鍛件等汽車相關產品的民營股份企業，是汽車驅動系統零部件輕量化技術應用的領跑者，擁有與用戶同步研發、設計、製造、驗證能力。
該公司以雄厚的技術人才支撐，成為獨具優勢的一家輕量化、自動化、信息化的高端鍛造企業，緊緊貼近市場需求，為德爾福、納鐵福、耐世特、大眾、奔馳、福特、麥格納、格特拉克、一汽解放、北汽新能源等世界知名企業配套。公司擁有平均工作經驗超過8年的工程技術人員12名，專職負責產品的研發設計。每年年研發費用投入超銷售收入的4%，使用先進的CAD/CAD軟件(中望CAD、CAXA、UG)，具備MTS軸、電驅動空心轉軸的協同設計與製造能力。
創新，科技型企業發展的生命線。多年來，該公司依靠自己的研發團隊，先後獲得國家知識產權局授權的發明專利8項，實用新型專利20項。2009年至今，精鍛自動變速箱離合器齒圈和精鍛鋼齒環產品先後榮獲國家科技部中小企業技術創新項目、中國齒輪行業優秀新產品、國家火炬計劃項目。公司通過了IATF/16949質量體系認證、ISO/14001環境管理體系、OHSAS/18001職業健康安全管理體系認證，僅2017年至今公司環保、安全投入資金已達260萬元。
二
隨著國內汽車行業的突飛猛進及全球經濟一體化進程的加劇，中國的汽車鍛件產量迅速增長，生產設備的高科技成為精密產品工作科技的必要前提，引進國外先進的自動化鍛造生產線，成為天津天海精密鍛造有限公司必然的選擇。
多年來，該公司持續強化生產設備的升級換代，通過連續不間斷的技改投入，形成了具有強大設備陣容和技術支撐。目前，該企業已具備4條模鍛線，4條輾擴線，3條徑向鍛造生產線，20條機加行架機械手自動生產線，1條共軌軸加工線，1條電機軸生產線，1條愛協林多用爐生產線，3條等溫正火線，1條調質線。模具製造設備涉及SODICK慢走絲線切割機床、米克郎高速銑、瑞士ACTSPARK電火花機床、臺灣HARTFORD五軸加工中心、瑞士AROWA夾具系統、國產BRIMET真空淬火爐等模具製造設備,特別是引進的TTPF設備具有模具設計、快速製造與修復能力，對高端汽車節能減排高壓共軌軸等項目提供可靠的技術保障。
精密鍛造是先進製造技術的重要組成部分， 精密鍛造不僅節約材料、能源，減少加工工序和設備，而且顯著提高生產率和產品質量，降低生產成本，從而提高產品的市場競爭能力。
為切實做好汽車節能部件的開發和生產，該企業捨得注巨資不斷補充完善精密鍛造產品的檢測手段，先後引進了OBLF 直讀光譜分析儀、渦流探傷線、磁粉探傷線、蔡司三座標、金相顯微鏡、硬度儀、影像儀、輪廓儀、齒輪檢測儀、拉伸衝擊試驗機，在保障中國節能戰略安全、減輕環境保護壓力、實現《中國製造2025》製造強國戰略目標的進程中發揮科技引領作用。
在信息化實施中，率先利用 ERP系統登記客戶訂單，通過MES系統導入後根據加工BOM自動分解生成電子生產計劃，派工到生產車間及個人，實現了節拍均衡化、生產透明化、車間無紙化、產品追溯性，達到了合理排定作業計劃、車間執行過程反饋、工藝文件電子化管理和訂單爐號批次正向逆向追溯的精細化管理。
三
企業發展是硬道理，環境保護是硬要求，要做到企業發展與環境保護的雙贏，必須懂得在保護中促發展，在發展中重保護，決不能以犧牲環境為代價，謀取缺失社會公德的片面利益。
鍛造，是傳統的製造行業，生產工藝的特殊性就註定了企業環保治理是個“大難題”，材料加熱過程中油煙的產生、模具冷卻水的使用、機加過程中廢油廢液的產生等等，雖然環保治理之路困難重重，天津天海精密鍛造有限公司全體成員有信心把環保工作做實做好。
為配合靜海文明城區的建設，爭做創建文明城區的倡導者，自2016年開啟了自己的環境治理和產品轉型之路。為確保公司的可持續發展，各種管理體系的建立與有效運行是基礎保障。為此，公司領導決定在現有的《IATF16949質量管理體系》的基礎上再建立《ISO14001環境管理體系》和《OHSAS18001職業健康安全管理體系》。
2016年公司開始了體系的搭建工作，編制了環境管理體系手冊、相關的程序文件和規程文件、出臺了一系列環保管理制度、編制了許多運行記錄等。同時按照體系要求開展了各工序的環境因素識別，並確定了公司級的重要環境因素，開始對各重要環境因素進行採取措施予以控制。
針對油煙產生工序購買安裝了小型“綠源艾爾”油煙處理器54臺，大型“伊思達” 廢氣處理設備1臺，總價值230萬元，為確保環保設施的有效運行，設備廠家每月會來我公司對設備進行維護，年度維護保養費用近30萬元。
針對傳統的自由鍛生產線，由於空氣錘工作過程中，會產生大量的油煙、油煙且不便於收集處理，經公司各級領導決定，放棄部分產品，取消該生產線，以支持車間的環境治理。為推動模鍛線的環境改善，降低潤滑劑的使用量，公司技術人員積極開展模具水冷卻試驗，現已完成10餘種產品的水模鍛造，降低了潤滑劑的使用量，有效改善了鍛造車間的工作環境。
針對廢油廢液的產生，公司建設了危廢庫，對各工序的廢油廢液統一存放、集中管理，定期由資質單位進行處理。同時對20餘臺老舊設備進行改造或更換，累計投入140萬元，從根源減少廢油廢液的產生，防止造成環境汙染。
針對水資源的使用，公司建立了4條自循環水管網，通過水的過濾自循環使用，年用水量大幅降低，由以前的3萬m³/年下降到現在的1.5萬m³/年，單位年用水量降低50%，有效實現了水資源的節約，獲得了政府部門頒發的“節水型企業”證書。
2017年公司經過一年的環境管理體系運行，通過了TUV南德認證公司的審核，取得了《ISO14001:2015環境管理體系證書》，同時接受了多個政府部門的檢查指導，得到各級領導的肯定和認可。
為確保治理成果得到鞏固，公司建立了常態化管理機制，根據管理制度要求，每週二組織各部門領導對現場環保設備設施、過程控制進行檢查，發現問題及時整改。除了日常檢查監督外，公司還定期對水、大氣、噪聲等委託第三方資質單位進行檢測。為實時共享環保動態，公司所有參與檢查的相關人員組建微信群，日常車間巡查、重汙染天氣預警、聯合檢查通報、 問題反饋和處理等信息，都通過這個微信群傳達給每位成員。
公司環保工作管理的好與壞直接關係到企業的生存與發展，與企業的形象、效益息息相關。在環保治理過程中，公司各級人員都清楚地認識到，環保工作沒有任何捷徑可走，只有不斷地加大環保投入、狠抓落實，才能確保企業長足發展。
靜海融媒記者：劉洪奇 於欣洋 通訊員：張潔 編輯：李坦峰
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