一、 填空題：
1、正常情況下，電動機允許在冷態下啟動(二)次，且每次時間間隔不得少於(5)分鐘；在熱態下啟動(1)次，只有在事故處理時或啟動時間不超過(3)秒時，可以多啟動(一)次。
1、 電動機進行動平衡試驗時啟動的時間間隔為：200kW以下的電動機不應小於（0.5）小時。200kW～500kW以下的電動機不應小於（1）小時。500kW以上的電動機不應小於（2）小時。
2、 電動機啟動時，須觀察（電流）返回時間和（電流值）應正常。
3、 空預器額定工況下入口煙溫為（354）℃；空預器煙氣側差壓應小於（1.022Kpa）。
4、 空氣預熱器啟動條件中：導向軸承油溫、支撐軸承油溫正常指溫度不超過（70℃）。
5、 空預器入口煙溫降至小於（150℃）時才可停用空預器。
6、 空預器吹灰，應檢查吹灰汽源壓力在（1.0～1.5）Mpa範圍內，溫度在（350℃）以上。
7、 在鍋爐運行中空預器轉子停轉，應密切注意（燃燒情況），防止空預器煙氣側堵塞，特別注意（排煙溫度）的變化，防止發生（二次燃燒）。
8、 送風機軸承溫度報警/跳閘值為（85/100℃）；引風機軸承溫度報警/跳閘值為（85/95℃）。
10、送引風機振動報警值為（8mm/s）；送引風機振動（X、Y向均大於11mm/s）時，跳送引風機。
11、輔機大聯鎖投的情況下，一側空預器主,備用電機都跳閘 ，（延時60S）跳同側送引風機。
12、一次風機軸承溫度報警/跳閘值為（85/95℃）；風機振動報警值為（8mm/s），跳閘值為（11mm/s）。
13、磨煤機密封風與一次風差壓正常應大於（2Kpa），磨碗差壓應不超過（3.25Kpa）。
14、磨煤機入口一次風量在（20~70T/h）範圍內，一次風溫在（80~200℃）範圍內時允許啟動磨煤機。
15、磨煤機啟動條件中，磨煤機油站OK包括磨潤滑油流量大於（105L/min）、磨潤滑油溫度大於（25℃）、磨潤滑油壓大於0.09Mpa。
16、目前#1號爐給煤機啟動條件中，磨煤機出口溫度只要滿足（任意兩個點超過80℃）即可啟動給煤機。
17、給煤機運行而該層4個角中有（3個或3個以上角）全部失去火焰跳磨煤機；磨煤機運行而磨出口門未開大於（2）個，延時5秒跳磨煤機；A磨在“等離子模式”時，（2/4）點火器斷弧，A磨跳閘。
18、火檢冷卻風壓低一值為（3.2Kpa）、低二值為（2.4Kpa）、低三值為（2.2Kpa）。火檢冷卻風壓（低一且低三值或低二且低三值）鍋爐MFT。
19、停爐後當爐膛出口溫度小於（150℃）時，才可停止探頭冷卻風機運行。
20、引風機電機額定電流為（191A），送風機額定電流為（92A），一次風機額定電流為（143A）。
21、電除塵設計參數，煙氣工作溫度為（127～140），承受煙氣短期衝擊溫度為（370）℃。
22、正常運行時應控制磨煤機出口溫度在（77℃）左右。當入爐煤的揮發份Vad=30%～32%時，磨煤機出口溫度不得大於（80℃）；Vad＞32%時，磨煤機出口溫度不得大於（78℃）。
23、鍋爐水壓試驗一次汽部分的壓力是 （18.75）Mpa，二次汽部分的壓力是 （3.917）Mpa，超水壓試驗時一次汽部分的壓力是 （23.44）Mpa，二次汽部分的壓力是 （5.88）Mpa。
24、鍋爐正常連續排汙率 1％BMCR ，補給水量：正常情況（按BMCR的2％）21t/h，啟動及事故情況（按BMCR的6％）62t/h。
25、鍋爐PCV閥的動作壓力 (18.02)Mpa，回座壓力 (17.66)Mpa。
26、鍋爐停爐保養常用的防腐蝕方法是（蒸汽壓力法）、 (熱爐放水餘熱烘乾法)、 (聯氨和氨溶液法)。
27、低溫過熱器管壁報警溫度是490)℃，過熱器後屏管壁報警溫度是(490)℃，末級過熱器管壁報警溫度是(585)℃。
28、非供熱工況下，再熱器前屏管壁報警溫度是(606)℃，末級再熱器管壁報警溫度是(604)℃。
29、一次汽部分水壓試驗，當壓力≤10.0MPa時，升壓速度控制在（0.294）MPa/min 。
30、當汽包壓力升至(0.2)MPa時，關閉汽包空氣門和過熱器、再熱器空氣門。
31、鍋爐停爐後冷卻，要注意控制汽包壁溫及鍋爐金屬溫降率不超過(1℃/min)，汽包壁溫差不得超過（42）℃。
32、鍋爐停爐後，快速放水應在汽包壓力降至（0.6～1.6）MPa時，汽包壁溫低於（200）℃時，進行熱爐帶壓放水。
33、滑參數停爐負荷變化率為（3MW/min），主蒸汽壓力變化率為（0.15MPa/min）。
34、在整個停爐過程中應嚴格控制汽包任意兩點間的溫差不得超過（42）℃。
35、鍋爐採用聯氨和氨鈍化法進行保養，在解列後停爐前，加大給水和凝結水氨、聯胺的加入量，使省煤器入口給水pH至（9.4~10.0），聯胺濃度為（0.5~10）mg/l。
36、燃燒調整時，應保證爐側主汽壓力≤（17.4）MPa，再熱蒸汽壓力≤（3.23）MPa。
37、水壓試驗時，上水水溫一般（30～70）℃為宜，滿足給水溫度與汽包壁溫差不大於（28）℃的要求。
38、進行水壓試驗時，鍋爐在升壓過程中，嚴格監視水溫與汽包壁溫差值不大於28℃，否則應控制上水流量在（30～60）t/h,上水過程中，汽包任何兩點壁溫差應小於（42）℃ 。
39、鍋爐超水壓試驗一次汽為工作壓力的（1.25）倍，二次汽工作壓力的（1.5）倍。
40、MFT發生時強制（關小引風機靜葉開度到一定值），維持爐膛負壓在（-100Pa）左右。
41、磨煤機型號為（HP783），最大出力為（34.5T/h），電機額定電流為（46.7A）。
42、排煙溫度大於（250℃），確認為（尾部發生再燃燒時）需緊急停爐。
43、電接點水位計是利用鍋水與蒸汽（ 電導 ）的差別而設計的， 它克服了汽包壓力變化對水位的影響，可在鍋爐啟停及變參數運行時使用。
44、在給水自動三衝量調節系統中，（ 主蒸汽流量 ）是前饋信號，它能有效地防止由於“虛假水位”而引起調節器的誤動作，改善蒸汽流量擾動下的調節流量。
45、鍋爐過熱蒸汽溫度調節系統中，調節變量是（ 過熱器出口溫度 ）。
46、汽包水位計的配置應採用（ 兩 ）種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監視。
47、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質超出標準，經多方調整無法恢復正常時，應（ 申請停爐）。
48、停爐時間超過（ 7 ）天，需要將原煤倉中的煤燒空，防止棚煤及自燃。
49、過熱器前受熱面長時間不吹灰或水冷壁結焦會造成過熱汽溫（ 升高 ）。
50、加強水冷壁吹灰，將使過熱汽溫（ 降低 ）。
51、《關於1號爐可調縮孔封堵後的運行要求100816》中，燒高揮發分煤時，除（吹掃）工作停止外，其餘工作照常執行，如測溫、磨輪換等；1號爐可調縮孔封堵後，將可能產生如下後果，（爐膛空氣動力場破壞），爐膛熱偏差增大，甚至產生鍋爐產生貼壁燃燒，引起鍋爐結焦爆管。
52、主汽溫或再熱汽溫（10）分鐘，下降（50）℃應故障停機。
53、對流過熱器在負荷增加時，其溫度（ 升高 ）。
54、隨著鍋爐容量的增大，散熱損失相對（ 減少 ）。
55、電接點水位計是利用鍋水與蒸汽（ 電導 ）的差別而設計的， 它克服了汽包壓力變化對水位的影響，可在鍋爐啟停及變參數運行時使用。
二、 選擇題：
1、供熱工況下末級再熱器的管壁報警溫度是（C）。
（A）606℃（B）604℃（C）620℃（D）640℃
2、鍋爐一次汽部分水壓試驗的壓力是（A）。
（A）18.75Mpa（B）17.85Mpa（C）17.75Mpa（D）18.85Mpa
3、鍋爐水壓試驗的合格條件是維持壓力，5分鐘下降不超過（A）為合格。
（A）0.5Mpa（B）0.15Mpa（C）0.05Mpa（D）0.1Mpa
4、鍋爐PCV閥的動作壓力是（B）。
（A）18.14Mpa（B）18.02Mpa（C）18.27Mpa（D）18.20Mpa
5、當一套汽包水位測量裝置因故障退出運行時，一般應在（ B ）小時內恢復，最多不能超過24小時。
(A)4 (B)8 (C)12
6、煤的外部水分增加，引起過熱汽溫（ A ）。
A、升高 B、下降 C、不升不降
7、在鍋爐的下列熱損失中（ C ）最大。
A、散熱損失 B、灰渣物理熱損失 C、鍋爐排煙熱損失 D、機械不完全燃燒熱損失
8、鍋爐所有水位計損壞時應（ B ）。
A、申請停爐 B、緊急停爐 C、通知檢修
9、加強水冷壁吹灰，將使過熱汽溫（ B ）。
A、升高 B、下降 C、不變
10、在外界負荷不變的情況下，燃燒減弱時，汽包水位（ C ）。
A、上升 B、下降 C、先下降後上升
11、鍋爐燃燒時，產生的火焰（ B ）色為最好。
A、紅 B、金黃 C、黃
12、在機組甩負荷或減負荷速度過快時，會造成鍋爐汽包水位瞬間（ B ）。A、急劇上升 B、急劇下降 C、輕微波動
13、鍋爐點火初期加強水冷壁放水的目的是（ A ）。
A、促進水循環 B、提高蒸汽品質 C、穩定燃燒
14、鍋爐升溫升壓至（ A ）時，汽包人孔門螺絲應熱緊一次。
A、0.5MPA B、0.2MPA C、1MPA
15、水位計（ B ）超壓試驗。
A、參與 B、不參與 C、參與不參與均可
16、當火焰中心位置上移時，爐內（ A ）。
A、輻射吸熱量減少，過熱汽溫度升高
B、輻射吸熱量增加，過熱汽溫度降低
C、輻射吸熱量減少，過熱汽溫度降低
17、當空預器入口煙溫降到( B )以下時方可停止空預器運行。
A、200℃ B、150℃ C、80℃
18、在外界負荷不變時，如強化燃燒，汽包水位將會（ C ）。
A、上升 B、下降 C、先上升後下降 D、先下降後上升
19、鍋爐“MFT”動作後，聯鎖（ D ）跳閘。
A、送風機 B、引風機 C、空氣預熱器 D、一次風機
20、在鍋爐啟動中為了保護省煤器的安全，應（ A ）。
A、正確使用省煤器的再循環裝置 B、控制省煤器的出口煙氣溫度
C、控制給水溫度 D、控制汽包水位
三、 問答題：
1、什麼情況下應加強空預器吹灰或投入連續吹灰？
a.空預器出口風壓降低，煙氣壓差增大；
b.尾部受熱面洩漏；
c.鍋爐啟動初期和低負荷運行時間較長，或長期油煤混燃；
d.空預器出口溫度不正常升高時；
e.鍋爐負荷大幅度變動時；
f.鍋爐停爐前要進行連續吹灰，以防止可燃物沉積在受熱面上；
g.空預器主輔電機運行時電流較正常值增大且還有上漲趨勢時。
2、空預器主輔電機過電流原因及處理？
原因:
a.電機過載和傳動裝置故障；
b.密封過緊或卡澀；
c.導向軸承或支承軸承損壞；
d.空預器發生再燃燒；
處理：
a.查明原因分別進行處理。
b.如果電流過大、電機過熱時，則停止空預器運行，聯繫檢修處理。
c.若因發生空預器再燃燒則按再燃燒方法處理。
3、空預器再燃燒現象、原因、處理？
現象：
（1）故障側空預器出口煙溫不正常的升高，排煙溫度不正常升高；
（2）故障側空預器的出口一、二次風溫不正常升高；
（3）故障側空預器進、出口煙氣壓差增大；
（4）引風機電流升高、故障側空預器主輔電機電流升高；
（5）煙道不嚴密處冒煙或火星，煙囪冒黑煙；
原因：
（1）不完全燃燒物在空預器內沉積；
（2）長時間低負荷燃油運行或煤油混燃；
（3）燃燒不穩定或突然改變煤種；
（4）鍋爐啟動頻繁；
（5）一臺空預器故障停止，鍋爐繼續運行時，由於煙氣擋板不嚴導致再燃燒
處理：
（1）空預器出口煙溫上升幅度不大或速度不快時，及時投入空預器連續吹灰；（2）如採用上述措施無效時，空預器出口煙溫仍上升且無法控制時，應緊急停爐，嚴密關閉煙風擋板，將故障空預器隔絕，打開所有疏水門，投入消防水進行滅火；
（3）保持空預器運行；
（4）滅火後停止吹灰器、消防水運行，檢查轉子和密封是否損壞。如果鍋爐停運發生空預器著火應啟動空預器，投入消防水進行滅火，並在滅火後對空預器清洗和乾燥。
4、引風機啟動條件有哪些？
引風機電機軸承溫度正常；
引風機電機定子線圈溫度正常；
引風機軸承溫度正常；
引風機軸承冷卻風機運行（至少一臺）；
同側空預器入口煙氣擋板1、2、3打開；
同側空預器運行；
引風機允許遠操；
引風機無保護動作；
無引風機跳閘條件；
引風機無喘振；
引風機振動正常；
引風機潤滑油壓正常；
引風機出口擋板已關；
引風機靜葉已關；
引風機入口擋板已開。
5、引風機跳閘條件有哪些？
引風機電機軸承溫度高＞95℃；
引風機軸承溫度過高＞95℃；
引風機振動X,Y向均＞11mm/s ；
引風機潤滑油壓過低≤0.05Mpa,延時600S；
輔機大聯鎖投的情況下，一側空預器主、輔電機都跳閘,延時60S跳同側引風機；
引風機聯鎖投入的情況下,同側送風機跳閘聯跳同側引風機；
引風機變頻器重故障。
6、送風機啟動條件有哪些？
送風機允許遠操；
送風機電機定子線圈溫度正常；
送風機軸承溫度正常；
送風機電機軸承溫度正常；
送風機動葉關閉；
同側引風機運行；
送風機油站流量不低，油壓正常；
送風機油站油溫、油位正常、濾網差壓不高；
無送風機跳閘條件；
送風機無保護動作條件。
7、送風機跳閘條件有哪些？
送風機電機軸承溫度高＞95℃；
送風機軸承溫度過高＞100℃；
送風機振動X向，Y向均＞11mm/s ；
送風機油站油壓低至0.05MPa,延時300S；
輔機大聯鎖投的情況下，同側空預器主輔電機都跳閘,延時60s保護聯跳送風機；
送風機聯鎖投入的情況下，當同側引風機停運,聯跳同側送風機。
8、風機動、靜葉調節機構失靈的現象、原因、處理？
現象：
調整動、靜葉時該風機電流及風煙壓力無變化；
送風機調節油壓低（＜0.8MPa）報警；
如果由機械卡澀引起的不能調節則油壓高；
原因：
風機動葉調節油壓太低；
液壓缸故障；
調節拉叉或調節連桿故障；
電動執行機構（伺服電機）故障或電源失去；
處理：
自動調節失靈，應切為手動。手動調節亦失靈，應到就地手動調整；
調節失靈的風機儘可能帶原固有負荷運行，不進行調整；
維持爐膛燃燒穩定，聯繫檢修處理；
若屬油壓低，則啟動備用泵，屬油系統漏油引起應聯繫檢修處理，同時應注意油箱油位；
若屬液壓缸或調節裝置故障，則在一定工況下維持原開度運行，並及時彙報，通知檢修處理；
如電動執行機構電源失去，應彙報機組長，查明原因，恢復電源。
9、一次風機啟動條件有哪些？
答：一次風機軸承溫度正常；
一次風機電機軸承、電機定子線圈溫度正常；
一次風機進口導葉、出口擋板關閉；
同側引風機運行；
一次風機允許遠操；
一次風機無保護動作；
無MFT動作信號。
10、 一次風機跳閘條件有哪些？
一次風機軸承溫度高＞95℃；
一次風機電機軸承溫度高＞95℃；
一次風機振動X向，Y向均＞11mm/s；
兩臺送風機跳閘；
MFT動作；
操作員站手動跳閘。
11、 煤粉點火條件有哪些？
MFT繼電器已復位；
汽包壓力正常(>3.5MPa)；
二次風溫合適（166℃＜T＜500℃）；
煤層有相鄰油層運行（油槍運行數量>3）或有相鄰煤層運行，並且鍋爐負荷＞30%（120MW）；
如A磨為“等離子運行模式”，則應滿足其相應條件。
12、磨煤機跳閘繼電器復位條件有哪些？
允許點煤；
磨煤機停運；
給煤機未運行？
磨煤機熱風擋板全關；
磨煤機冷風調節門開度＜5%；
無磨煤機跳閘條件；
MFT跳閘繼電器已復位。
13、磨煤機啟動允許條件有哪些？
存在點火源、且煤粉點火條件滿足；
磨跳閘繼電器已復位；
一次冷風門已開；
一次熱風門已開；
磨潤滑油系統正常：潤滑油壓大於0.09 Mpa、潤滑油溫度大於25℃、潤滑油流量大於105 L/min；鍋爐圈【 ID：cfb12315】分享鍋爐知識，笑傲技術江湖！電廠鍋爐運行必備公眾號，運行調整、現象分析、事故處理、技術資料，一網打盡！
一次風在20t/h到70t/h範圍內；
一次風溫80℃到200℃；
磨煤機密封風與磨碗下差壓合適（磨煤機密封風電動門已開）；
磨煤機允許遠操；
無磨煤機跳閘條件。
14、磨煤機跳閘條件有哪些？
答：操作員手動跳磨煤機；
MFT動作；
失去潤滑油；
失去煤火焰（三個火檢信號同時失去延時3min）；
磨煤機運行時兩個及以上出口擋板關閉；
失去一次風；
磨煤機軸承溫度高；
磨煤機電機保護動作。
15、給煤機啟動條件有哪些？
答：磨運行正常且出口溫度高於80℃；
磨煤機出口擋板已開；
磨煤機已運行；
磨煤機冷風門已開；
磨煤機熱風門已開；
給煤機出口擋板已開；
給煤機在“遙控”方式；
給煤機未故障。
16、磨煤機內部著火現象、原因、處理？
現象：
a 磨煤機出口溫度不正常升高；
b 嚴重時磨煤機外殼，出口煤粉管、落煤管處脫漆或燒紅；
c 石子煤有燃燒現象；
d 一次風壓波動大；
e 爐膛負壓波動大；
原因：
a 磨煤機內部積煤、積粉或有易燃物進入磨煤機；
b 磨煤機出口溫度過高；
c 磨煤機石子煤鬥堵塞，石子煤在下部風箱內積存太多；
d 磨煤機停止或跳閘後沒有進行吹掃或吹掃不徹底；
e 原煤攜帶火種；
f 磨煤機可調縮孔積粉燃燒；
處理：
a 發現磨煤機溫度異常升高時，應立即查明原因；
b 若磨煤機溫度繼續升高，判斷為磨煤機內部著火，立即停止給煤機運行，關閉給煤機出口門；
c 若磨煤機溫度急劇升高，關閉熱風閘板門，立即投入消防蒸汽。
d 磨煤機自燃現象消除後，確認已無積粉及著火火源，切斷通向磨煤機的蒸汽，停止磨煤機運行，待磨煤機冷卻後，對各部件進行檢查，確認各部件正常，充分通風乾燥冷卻，再恢復正常運行。
17、磨煤機堵煤的現象、原因、處理？
現象：
a 磨碗差壓增大；
b 磨煤機電流先稍微增加後減小；
c 主汽壓力、溫度下降，汽包水位波動，負荷下降；
d 磨煤機出口溫度下降，一次風量下降；
e 運行聲音沉悶，嚴重時，發生強烈振動；
f 煙氣含氧量增大；
原因：
a 給煤自動控制系統失靈，給煤量過多；
b 磨煤機內雜物過多；
c 石子煤排放不及時，滿煤；
d 風量偏低，調整不及時；
e 原煤水分太大，磨煤機出口溫度太低；
f 折向門開度過小；
處理：
a 迅速減少給煤量，或停止給煤機，必要時投油或拉等離子助燃；
b 適當增加一次風量進行通風；
c 加強石子煤排放；
d 合理調整折向門開度，控制煤粉細度；
e 採取以上措施仍不能使故障消除時，應停磨進行清理。處理過程中，注意爐膛的燃燒情況及參數變化。
18、鍋爐MFT動作停爐條件有哪些？
答：MFT動作條件有：
1) 汽輪機跳閘且負荷＞40％；
2) 兩臺空預器全停(延時5分鐘)；
3) 兩臺引風機全停；
4) 兩臺送風機全停；
5) 兩臺一次風機全停(延時3秒)；
6) 失去全部火檢風(延時60秒)；
7) 汽包水位低於－330mm(延時3秒)；
8) 汽包水位高達＋240mm(延時50秒)；
9) 爐膛壓力高達＋3240Pa(延時3秒)；
10) 爐膛壓力低達－2490Pa(延時3秒)；
11) 失去全部燃料；
12) 全爐膛火焰失去；
13) 手動MFT（手動同時按下兩個“緊急停爐”按鈕）
19、MFT動作時，自動進行那些操作？
1) 關閉油跳閘閥、油角閥，進油關斷閥、回油關斷閥；
2) 跳閘所有制粉系統；
3) 汽機及發電機跳閘，旁路自動時應投入；
4) 一次風機全停，密封風機全停；
5) 吹灰器跳閘並自動退出；
6) 自動關閉過熱器一、二級減溫水閉鎖閥和調節閥，再熱器噴水閉鎖閥和調節閥；
7) 自動打開各層燃料風擋板和輔助風擋扳；
8) 汽動給水泵跳閘，電動給水泵自啟動，手動調整電泵轉速，使給水壓力略高於汽包壓力，維持汽包水位正常；
9) 強制關小引風機靜葉開度到一定值，維持爐膛負壓在－100Pa左右；
10) 燃燒器擺角調至水平位置；
11) 等離子點火裝置跳閘。
20、緊急停爐條件有哪些？
答：緊急停爐條件：
a MFT應動作而未動作時；
b 給水及蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或威脅人身、設備安全時；
c 所有水位表損壞，不能正常監視汽包水位時；
d 排煙溫度大於250℃，確認為尾部發生再燃燒時；
e 主要儀表，如主蒸汽壓力錶、主再熱蒸汽溫度表、氧量表、給水流量表、爐膛壓力錶一起失靈時；
f 鍋爐汽壓超過安全門動作壓力，所有安全門和電磁洩放閥無法開啟時；
g 鍋爐電纜或油系統著火，危及設備或人身安全時；
21、請示停爐條件有哪些？
答：請示停爐條件：
a 爐內承壓部件因各種原因洩漏，尚能維持短期運行；
b 鍋爐汽水品質惡化，低於標準，經努力調整不能恢復正常時；
c 受熱面嚴重結焦、堵灰、不能維持正常運行時；
d 過熱器或再熱器管壁溫度超過金屬極限，經多方設法調整仍無法恢復正常時；
e 承壓汽水法蘭、管道、閥門等洩漏，且無法隔離時；
f 水位計、安全門不能正常運行或安全門動作後無法回座時；
g 控制氣源失去，短期無法恢復時；
h 燃燒器擺角長時間不能調節至零角度且明顯影響燃燒工況時；
i 給水、減溫水調節系統失靈，參數無法控制在正常範圍，短時間無法恢復正常時。
22、儀用控制氣源中斷的現象、原因及處理？
現象：
a 壓縮空氣壓力指示低並報警；
b 氣動擋板、閥門開關不動或動作不正常；
c 乾燥器故障報警；
原因：
a 空壓機故障或電源中斷；
b 空壓機自啟停裝置失靈；
c 空壓機主機故障；
d 壓縮空氣系統管路大量洩漏；
e 空氣乾燥器過濾器堵塞嚴重；
處理：
a 當壓縮空氣壓力不正常降低時，立即組織人員查找，是否有漏氣點，並設法隔離。
b 當壓縮空氣壓力低於0.62MPa時，備用空壓機應自啟動，否則立即去就地手動啟動；
c 當壓縮空氣母管壓力繼續降低至0.6MPa時，光字牌報警，聯繫化學確認精處理裝置是否進行再生，如系化學再生導致，則聯繫化學停止再生，否則按預案規定隔離廠用氣。
d 當控制氣壓低於0.5MPa時，應立即將運行方式切鍋爐手動控制，帶固定負荷，儘量不要操作有關氣動調節閥，閉鎖閥等，加強對調節門及蝶閥動作狀態監視；
e 聯繫檢修迅速查找原因處理，同時檢查干燥器系統及濾網前後壓差情況，若壓差大則立即切換旁路運行；
f 如調節門不能處於規定位置或閉鎖不良，而引起調節自動開大或關小，影響機組正常運行時，應彙報值長停止機組運行；
如控制氣源中斷，汽輪機跳閘，鍋爐MFT。
23、單臺空預器故障停運如何處理？
a 單臺空預器故障停運時，故障側空預器輔電機應自動投入，否則應手動合閘投入，主輔電機均投不上時應進行手動盤車；
b 停運同側引﹑送風機，一次風機；
c 關閉停運側引﹑送﹑一次風機出入口風擋板；
d 迅速切除部分煤層，機組降負荷至50%以下，及時調整另一側風機負荷，穩定燃燒，必要時投油穩燃，維持汽包水位﹑一次風壓﹑汽溫﹑風量﹑爐膛負壓等參數正常，並控制空預器入口煙溫在204℃以下；
e 關閉故障側空預器所有的煙風擋板及聯絡門；
f 密切監視煙道各點菸溫，防止故障側空預器換熱面超溫著火；
g 當發現空預器轉子停轉後，若入口煙氣擋板關不嚴、煙溫無法控制或轉子盤不動，應立即停爐；
h 排除空預器故障後，立即恢復故障側空預器及同側風機運行。
24、單側引﹑送風機故障停運如何處理？
a RB投入時，RB動作；
b 根據情況停運同側送﹑引風機；
c 迅速減少燃煤量和給水量，機組降負荷運行，及時調整另一側風機風量，穩定燃燒，必要時投油穩燃，維持汽包水位﹑汽溫﹑風量﹑爐膛負壓等參數正常；
d 確認二次風聯絡門開；
e 關閉停運側引﹑送風機出入口風門；
f 引風機跳閘後開啟引風機入口聯絡電動門。
g 密切監視煙道各點菸溫，防止故障側煙道著火再燃燒；
h 排除風機故障後，立即恢復故障側風機運行。
25、單臺一次風機故障停運如何處理？
a 單臺一次風機故障停運時，RB投入時RB動作，及時調整另一側風機導葉開度，穩定燃燒，必要時投油穩燃，維持汽包水位﹑汽溫﹑風量﹑爐膛負壓等參數正常。若鍋爐已滅火，則按鍋爐滅火事故處理；
b 關閉停運側一次風機出口門，隔離停運側一次風機，增加運行側一次風機負荷，維持一次風壓在正常值以上；
c 密切監視煙道各點菸溫，發現兩側煙道煙溫偏差過大時，適當調整兩側引風機負荷；
d 排除一次風機故障後，立即恢復故障側風機運行。
26、鍋爐滅火的現象、原因及處理？
現象：
a “MFT動作”報警；
b 爐膛負壓急劇增大，或大幅波動；
c 爐膛火焰電視中火焰消失，全部火焰監測器紅燈熄滅；
d “全爐膛火焰失去”報警；
e 其他同MFT動作的現象相同；
原因：
a 給煤機或磨煤機跳閘；制粉系統堵煤、斷煤，使爐膛燃燒惡化，處理不正確；
b 發生RB時自動處理過程有異常；
c 鍋爐負荷太低，未及時投油助燃；
d 運行中煤質變差，揮發份過低、煤粉太粗、水分過高；
e 全燃油時，燃油霧化不良；油中帶水或燃油系統故障；
f 燃料風擋板執行機構動作異常，使燃料與空氣混合不良；
g 受熱面嚴重爆破或爐內掉大焦塊；
h 運行中鍋爐主要輔機(磨煤機、給煤機、送風機、引風機、一次風機)故障或電源中斷跳閘；
i MFT動作；
j 廠用電中斷；
處理：
a.禁止繼續向爐膛供給燃料，使用爆燃的方法來點火；
b.按MFT動作規定處理；
c.查明鍋爐滅火原因並消除後，經充分通風吹掃後按熱態啟動重新點火；
d.鍋爐重新投入運行後,應當加強尾部煙道受熱面的吹灰。
27、汽包水位低的現象、原因及處理？
現象：
a 所有水位表計指示低於正常值，汽包水位低值報警；
b 給水流量比正常運行時不正常減小；
c 如鍋爐受熱面或汽、水管路洩漏或爆破造成減水時，給水流量比正常運行時不正常增大；
d 嚴重缺水時，主汽溫度升高；汽溫自動投入時減溫水調門開度指示增大；
e 水位保護投入時，水位低至-330mm延時3s，MFT動作；
原因：
a 給水自動失靈，給水量不正常地小於蒸汽流量；
b 手動調整水位時，水位計失靈，導致操作人員誤判斷和誤操作；
c 負荷驟減，導致汽包壓力迅速升高；
d 給水泵發生故障；
e 鍋爐排汙門、放水門洩漏；
f 水冷壁或省煤器管洩漏；
g 安全閥動作後回座，水位瞬時降低；
h 汽輪機調門誤關；
i 給水系統的閥門發生故障或管道洩漏；
j 機組負荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，控制不當；
處理：
a 發現汽包水位低時，應立即對照檢查水位計，確認指示是否正確，若水位計故障應按水位計損壞的規定處理；
b 給水自動失靈時，應解列自動，手動調整；
c 給水泵故障不能繼續運行時，應立即啟動備用給水泵停用故障給水泵，通知檢修處理；
d 若給水系統的閥門故障、管道洩漏，或排汙門、放水門洩漏，應儘量維持汽包水位，通知檢修立即處理；
e 若是降負荷太快引起汽包水位低則適當增加燃料，維持負荷、燃燒穩定；
f 汽包水位低報警或水位下降較快時，應解列給水自動，增大給水流量，關閉鍋爐的排汙門和放水門；
g 汽包水位低於-330mm，延時3秒後，MFT動作。MFT拒動時，手按MFT按鈕，立即停止鍋爐運行；
h MFT動作，待查明原因後鍋爐可繼續進水，水位恢復正常後，鍋爐可重新啟動；
i 缺水原因不明或無法消除，則須停爐處理。
28、汽包水位高的現象、原因及處理？
汽包水位高的現象：
a 所有水位表指示高於正常水位，汽包水位高值報警；
b 給水流量比正常運行時不正常的增大；
c 嚴重滿水時主汽溫度下降，蒸汽管道內發生水衝擊，蒸汽品質惡化；
d 當水位超過＋120mm時，事故放水門自動開啟；
e 蒸汽含鹽量增加；
f 水位保護投入時，水位高至+240mm延時50s，MFT動作；
汽包水位高的原因：
a 壓力急劇降低，爐水急劇汽化；
b 冷態啟動中，爐水達到沸點後，爐水中汽泡量急劇增加；
c 燃料量增加太快，使爐水中汽泡量增加太快；
d 給水自動失靈或給水調門、汽泵、電泵調速器故障，使給水流量不正常大於蒸汽流量；
e 水位計失靈，給水流量和蒸汽流量指示不正確，導致運行人員誤判斷；
f 機組負荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，控制不當；
g 對汽包水位監視不認真，調整不及時；
汽包水位高的處理：
a 發現汽包水位高時，首先對照檢查各水位計，確認指示是否正確，檢查給水自動是否正常，並做相應處理；
b 當汽包水位到報警值或水位上升太快時，應立即解列給水自動，迅速減少給水量。並且可以用汽包事故放水門，連排或定排放水來協同處理，水位出現回落時及時將其關閉；
c 如果汽包壓力下降較快，應及時關小各處排汽，保持壓力穩定；
d 若是增加燃料引起汽包水位高則適當減少燃料；
e 當水位大於+240mm時，延時50秒，MFT動作。MFT拒動時，應手動MFT；
f 當水位降至正常時，故障消除後，得到值長命令，重新點火；
其它操作按MFT動作後規定處理。
29、汽包水位計故障如何處理？
a 任一汽包水位計損壞時，應立即報告值長，通知檢修處理；
b 就地水位計以雲母水位計為準，雲母水位計故障時已磁翻板水位計為準（經汽包壓力修正後的值）。
c 水位電視故障時，每小時應將集控室內各水位指示同就地水位計核對兩次；
d 汽包就地水位計均損壞，但給水自動調節正常，DCS水位指示可靠時，可維持運行，並請示停爐；
e 如集控室內無任何水位計監視時，應立即派人在汽包就地水位計監視水位，用對講機與集控室保持聯繫，並維持負荷穩定，請示停爐；
f 全部水位計損壞時，緊急停爐。
30、水冷壁管洩漏現象、原因及處理？
現象：
a 發“爐管洩漏”報警；
b 汽包水位下降，蒸汽壓力下降；
c 給水流量不正常地大於蒸汽流量；
d 爐膛負壓變小或變正，爐膛不嚴密處有爐煙噴出；
e 煙氣溫度下降；
f 在燃燒室內有蒸汽噴出的聲音，管子爆破時有明顯響聲；
g 引風機靜葉開度不正常開大（投自動時），引風機電流增加；
h 洩漏嚴重時，鍋爐燃燒不穩或滅火；
原因：
a 鍋爐給水，爐水質量不合標準，使管內壁結垢、腐蝕；
b 焊接質量不佳 ，管材不合格；
c 燃燒方法不合理，鍋爐結焦等原因使水冷壁受熱不均造成水循環破壞；
d 燃燒器和吹灰器安裝角度不對，使煤粉或蒸汽沖刷管壁；
e 大塊渣塊跌落將冷灰鬥管砸壞；
f 鍋爐嚴重缺水；
g 個別水冷壁管入口節流圈堵塞；
處理：
a 通過洩漏報警儀瞭解洩漏具體位置和洩漏情況；
b 彙報值長，運行方式切至“操作員自動”；
c 當洩漏不嚴重時，手動增加給水量保持正常水位，同時減弱燃燒，必要時投油穩燃，降低機組負荷維持短時間運行，同時請示停爐；
d 如水冷壁損壞嚴重以致無法維持正常水位，應進行下列處理：
立即緊急停爐，停爐後加強通風，待蒸汽消除後停止引風機；
e 停爐以後儘量維持汽包水位，無法維持時應停止鍋爐給水，關閉省煤器再循環門
f 其它按MFT動作規定處理。
31、省煤器管洩漏現象、原因及處理？
現象：
a 發“爐管洩漏”報警；
b 汽包水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量；
c 爐膛和煙道負壓變小，變正；
d 引風機靜葉開度不正常開大（投自動時），引風機電流增加；
e 兩側煙溫差增大，洩漏側排煙溫度下降；
f 省煤器附近異常聲音，洩漏嚴重時省煤器灰鬥有漏水現象；
g 煙囪冒白煙；
原因：
a 給水質量不合標準，使管子內部結垢，腐蝕；
b 焊接質量不佳，管材質量不合格；
c 給水溫度、流量變化大，金屬疲勞；
d 鄰近承壓管洩漏，吹損省煤器管；
e 吹灰器使用不當；
f 管壁磨損嚴重或省煤器發生再燃燒，使管壁超溫爆管；
g 啟停爐過程中省煤器再循環使用不當；
處理：
a 通過洩漏報警儀瞭解洩漏具體位置和洩漏情況；
b 彙報值長，運行方式切至“操作員自動”；
c 加強鍋爐給水，維持汽包水位，根據水位情況調整負荷，並請示停爐；
d 當水位繼續下降，不能維持汽包水位時，應立即停爐。停爐後應加強通風，待蒸汽消除後停止引風機；
e 停爐後，嚴禁開啟省煤器再循環；
32、過熱器洩漏的現象、原因及處理？
現象：
a 發“爐管洩漏”報警；
b 過熱器附近有不正常洩漏響聲；
c 主蒸汽壓力下降，機組負荷下降；
d 給水流量不正常地大於蒸汽流量；
e 爐內壓力增大，嚴重時從不嚴密處向外噴汽或冒煙；
f 引風機靜葉開度不正常地開大，電流增加；
g 洩漏側煙氣溫度降低；
h 過熱汽溫的變化隨洩漏部位而異，高溫段損壞時，汽溫下降；低溫段損壞時汽溫上升；過熱器兩側蒸汽溫度偏差增大；
原因：
a 汽水品質長期不合格，過熱器管內結垢，管壁嚴重超溫；
b 過熱器長期超溫運行；
c 管材質量不合格，安裝、檢修焊接質量不佳；
d 飛灰磨損嚴重，受熱面局部結焦、積灰，造成局部傳熱惡化；
e 吹灰蒸汽壓力調整不當，磨損嚴重；
f 過熱器結構不合理，使蒸汽分佈不均勻或蒸汽流速太低，使管壁冷卻不好；
處理：
a 通過洩漏報警儀瞭解洩漏具體位置和洩漏情況；
b 加強對損壞部位的檢查，密切注意其發展情況，控制好壁溫，尤其是爆管本段及其後面過熱器的壁溫，防止事故擴大；
c 如損壞不嚴重，應加強洩漏點的檢查和監視,同時聯繫值長降壓降低機組負荷維持運行，同時請示停爐，無法維持運行時，立即停爐；d 停爐後,視情況可保留一臺
引風機運行,待爐內蒸汽基本消除,方可停運；
33、再熱器管洩漏現象、原因及處理？
現象：
a 發“爐管洩漏”報警；
b 再熱器附近有不正常洩漏響聲；
c 再熱器進出口壓差升高，機組負荷下降；
d 爐膛負壓變小或變正，嚴重時從不嚴密處向外冒汽或冒煙；
e 引風機靜葉開度不正常地開大，電流增加；
f 再熱汽溫變化隨損壞部位的不同而異，高溫段損壞汽溫下降，低溫段損壞汽溫上升，壁溫亦上升；再熱器兩側汽溫偏差增大；
g 洩漏側排煙溫度可能下降；
原因：
a 汽水品質長期不合格使管內部結垢或腐蝕；
b 焊接質量不佳，管材不合格；
c 飛灰磨損嚴重，吹灰器安裝不當或吹灰器洩漏長期沖刷磨損；
d 受熱面積灰，結渣使管壁過熱；
e 管壁溫度長期超限運行；
f 鍋爐啟停時，對再熱器保護不夠（汽機旁路使用不當），造成管壁超溫損壞；
處理：
a 通過洩漏報警儀確認洩漏具體位置和了解洩漏情況；
b 加強對損壞部位的檢查，密切注意其發展情況，控制好壁溫，尤其是爆管本段及其後面過熱器的壁溫，防止事故擴大；
c 如損壞不嚴重，彙報值長降壓降負荷維持運行，同時請示停爐，無法維持運行時，立即停爐；
d 停爐後,視情況可保留一臺引風機運行，待爐內蒸汽基本消除，方可停運。
34、.尾部煙道再燃燒現象、原因及處理？
現象：
a 煙道內煙溫不正常升高，排煙溫度不正常升高；
b 再燃燒側一、二次風溫不正常升高；
c 爐膛負壓和煙道負壓波動增大；
d 從煙道門、孔不嚴密處發現火星和冒煙；
e 燃燒處汽溫或水溫均不正常地升高；
f 氧量變小，煙囪冒黑煙；
原因：
a 燃燒調節不當、煤粉過粗、爐膛燃燒惡化，未燃盡的煤粉積存在煙道內；
b 油燃燒器霧化不良，使未燃盡的碳黑和油滴沉積在煙道受熱面上；
c 啟、停爐過程中，低負荷運行時間太長，爐膛溫度過低或風、煤、油配比不當，使燃燒不完全，造成大量可燃物沉積在煙道內燃燒；
d 點火初期投粉過早，部分煤粉未燃燼，沉積在尾部煙道內；
e 尾部煙道吹灰器故障或吹灰不及時，可燃物未及時清除；
f 發生緊急停爐時未能及時切斷燃料，停爐後或點火前爐膛吹掃時間過短，或風量過小，造成可燃物質沉積在尾部煙道內或受熱面上；
處理：
a 煙道內煙氣溫度不正常升高10℃以上時，應首先查明原因，加強燃燒調整，並進行受熱面吹灰，使煙氣溫度降低；
b 降低負荷，調整一、二次風配比，降低火焰中心，減少引送風量，運行方式切至“操作員自動”；
c 若屬省煤器區域發生再燃燒，應保證鍋爐連續上水，若無法保證連續上水，則必須打開省煤器再循環門；
d 煙道內煙氣溫度急劇升高時，應緊急停爐，停止引風機、送風機運行，關閉全部擋板；
e 若證實空預器著火，應停止風機，停爐熄火，關閉所有風煙擋板，繼續保持空預器運行，投入水沖洗系統或消防水系統；
f 檢查再燃燒現象清除後，煙道內溫度不再回升時，打開檢查孔，全面檢查設備損壞情況。符合啟動條件後，方可重新點火啟動。
35、簡述防止鍋爐汽包滿水和缺水的措施？
a. 汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正迴路）水位計為基準。汽包水位信號應採用三選中值的方式進行優選；
b. 當各水位計偏差大於30mm時，應立即彙報機組長，並查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時,必須停爐處理；
c. 當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應聯繫檢修及時辦理工作票處理，工作應控制在8h內。若不能完成，應制定詳細安全措施，經總工程師批准，允許延長工期，但最多不能超過24h，並報上級主管部門備案；
d. 鍋爐汽包水位高、低保護應採用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，應自動轉為二取一的邏輯判斷方式，並辦理審批手續，限期8h恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，應自動轉為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運行措施，經總工程師批准，限期8h 以內恢復，如逾期不能恢復，應申請停止鍋爐運行；
e. 鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排汙門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代；
f. 汽包鍋爐水位保護是鍋爐起動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁起動；
g. 當在運行中無法判斷汽包水位時，應緊急停爐；
h. 運行中應密切注意汽包水位的變化情況，禁止在調整中大幅度開、關上、放水門操作，引起汽包水位大幅度波動。
36、簡述防止鍋爐承壓部件暴漏的措施？
a. 禁止鍋爐缺水和超溫、超壓運行，嚴禁在水位計數量不足、安全閥解列的狀況下運行。
b. 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進行。
c. 鍋爐的減溫自動投入率應保證100％，調節品質要滿足設計要求，嚴防超溫。
d. 機組的機、爐、電大聯鎖保護必須投入。
e. 運行中的汽水品質測試結果要準確，並符合規程要求的標準。
f. 凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器換熱管發生洩漏凝結水水質超標時，應及時查找、堵漏。
g. 凝結水硬度高達5－10微摩爾／升時，經處理，72h仍不下降，應停機處理,硬度高達10－20微摩爾／升時，經處理，24h仍不下降，應立即停機。
h. 品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁並汽。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發生垢下腐蝕及氫脆。
i. 安裝或更新凝結器前要對換熱管全面進行探傷檢查。
j. 鍋爐停用時間超過7天按照有關規定應進行有效的防腐方法進行保養，防止爐管腐蝕。鍋爐圈【 ID：cfb12315】分享鍋爐知識，笑傲技術江湖！電廠鍋爐運行必備公眾號，運行調整、現象分析、事故處理、技術資料，一網打盡！
k. 鍋爐停運期間要採取措施對再熱器封閉，防止疏水蒸氣進入再熱器。
l. 汽機投入快冷裝置，應採取措施防止再熱器 U 型管積水腐蝕。
m. 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現象應分析原因，及時採取措施消除。當爐外管有漏汽水現象時，必須立即查明原因，及時採取措施，若不能與系統隔離進行處理時，應立即採取帶壓堵漏或申請停爐處理。
n. 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等進行檢查，發現缺陷應及時採取措施。
o. 主蒸汽管道保持保溫良好，嚴禁裸露運行。
37、簡述防止鍋爐尾部再次燃燒事故發生的措施？
a. 精心調整鍋爐制粉系統和燃燒系統運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。
b. 鍋爐點火前必須對爐膛及尾部受熱面進行充分吹掃。
c. 鍋爐正常運行期間保證空預器前煙氣含氧量在規程規定範圍內.
d. 保證合理的煤粉細度，精心調整鍋爐燃燒，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成可燃物在煙道內的沉積。
e. 保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應嚴格監視油槍霧化情況，一旦發現油槍霧化不好應立即停用，並進行清理檢修。
f. 油槍點火不成功應立即關閉燃油速斷閥，避免大量燃油噴入爐內。
g. 每支油槍應設有火焰監測保護，檢測不到火焰自動關閉燃油速斷閥。
h. 若發現迴轉式空氣預熱器停轉,立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若轉子盤不動，應立即停爐。
i. 停爐前應對空預熱器全面吹灰一次。
j. 用等離子點火時，在起動時應連續吹灰，並嚴密監視爐膛燃燒狀況和尾部煙氣溫度。
40、鍋爐運行調整的任務？
a.使鍋爐蒸發量滿足機組負荷的需要。
b.保持正常的汽溫、汽壓。
c.均衡給水，保持汽包正常水位。
d.保證爐水與蒸汽品質合格。
e.保持合理燃燒，減少熱損失，提高鍋爐效率。
f.保證機組安全運行。
41、鍋爐停爐的注意事項？
a.在停爐過程中，除按規定進行操作外，還應注意以下事項：
b.在確定停爐方式時，應首先做好相應聯繫工作。
c.隨著負荷的降低，應均衡降低運行中的給煤機轉速，然後根據負荷情況，停止相應制粉系統。在停運給煤機時應關閉煤閘門和走空給煤機。
d.停爐熄火後爐膛應按正常吹掃，吹掃完成後停止送、引風機運行，並嚴密e.關閉鍋爐各門孔、風門及煙風擋板，防止鍋爐急劇冷卻。
f.停爐期間投入空預器連續吹灰。
g.磨煤機停止後，應進行磨煤機的吹掃，並將石子煤排淨。
h.在停爐過程中和停爐以後，仍應加強對汽包水位的監視，防止鍋爐滿水事故發生。
i.確認油槍停止運行時，油槍的吹掃應自動進行。
j.降壓過程中，爐水的降溫率不得大於啟動過程的70～90℃/H的升溫率限值。
k.在整個停爐過程中應嚴格控制汽包任意兩點間的溫差不得超過42℃。
l.在降負荷過程中，必須密切注意爐膛的燃燒情況，必要時可及早投油助燃。
m.停爐前應進行全面吹灰，200MW前結束全部吹灰工作。
n.當電除塵振打完畢後，應將除塵器灰鬥積灰，全部清除後，方可停止灰鬥加熱。
42、鍋爐設備啟動前的試驗規定有哪些？
a.新安裝或大修後鍋爐啟動前須做常規試驗與驗收試驗；
b.小修後的鍋爐啟動前除做常規試驗外，還應做鍋爐總聯鎖試驗；
c.檢修工作未終結的設備、系統不得進行試驗；
d.與相鄰的運行(承壓或可能承壓)系統未採取可靠隔斷措施的系統、電動門、調節門等不得進行試驗；
e.設備異動或聯鎖及保護迴路檢修後應做對應的試驗；
f.鍋爐輔機聯鎖試驗應先逐項逐臺分部進行，後進行總體試驗；
g.分部聯鎖試驗正常後，彙報值長，再作鍋爐總聯鎖試驗，並將聯鎖試驗情況做好詳盡記錄；
h.整個機組啟動前必須進行鍋爐總聯鎖試驗。
43、鍋爐啟動前試驗的常規項目有哪些？
1、鍋爐輔機啟停及事故按鈕試驗；
2、所有輔機電氣聯鎖及熱機保護試驗；
3、熱工保護裝置及信號聲光報警試驗；
4、鍋爐主保護試驗（MFT動作試驗）；
5、鍋爐工作壓力水壓試驗；
6、吹灰程控試驗；
7、程控裝置及點火裝置試驗；
8、油系統洩漏試驗；
44、鍋爐啟動前的驗收試驗項目有哪些？
1、鍋爐輔機動態試運轉試驗；
2、各電動門、調節門、擋板及燃燒器擺角開、關動作試驗；
3、鍋爐總聯鎖試驗；
4、鍋爐超水壓試驗；
5、鍋爐安全門校驗試驗。
45、鍋爐輔機聯鎖試驗如何做？
1、鍋爐輔機聯鎖試驗分靜態、動態兩種；
2、靜態試驗時，6KV高壓設備必須送至“試驗”位置；6KV高壓設備只有做完靜態試驗才允許做動態試驗；
3、動態試驗時，將6KV高壓設備開關推至“工作”位置，並按啟動要求進行設備詳細檢查；
4、380v低壓設備開關有試驗位置的送到試驗位置，進行靜態試驗，然後再送上動力電源，做動態試驗。特別需要注意：做動態試驗時，設備所屬系統必須進行啟動檢查，確認具備啟動條件；
5、鍋爐各輔機必須進行事故按鈕試驗，用事故按鈕停下各輔機，此時相應的輔機跳閘，併發出事故信號，事故喇叭鳴響，CRT上該設備呈黃色，設備復位後，事故信號消失。
46、簡述鍋爐MFT試驗、MFT動作的校驗方法？
1、把6KV風機的操作電源送上，動力電源在試驗位置，將空預器送電。啟動空預器、引風機、送風機，在熱工人員配合下吹掃，MFT復位；
2、配合熱工人員對MFT動作條件逐項進行校驗，由熱工人員檢查MFT 繼電器動作應正常；
3、完成校驗後，重新吹掃MFT復位，檢查鍋爐總聯鎖開關在“斷開”位置，啟動一次風機A、B 及全部制粉系統，開啟燃油跳閘閥；
4、手動按“MFT”按鈕，檢查“MFT”信號報警，此時一次風機A和B，制粉系統應全部跳閘，燃油跳閘閥關閉。
47、鍋爐點火前出現那些條件禁止鍋爐啟動或機組併網？
1、機組跳閘保護有任何一項不正常；
2、影響鍋爐啟動的設備和系統檢修工作未結束，工作票未註銷；
3、新安裝或A級檢修後的鍋爐未進行水壓試驗或試驗不合格；
4、鍋爐主要儀表（主、再熱蒸汽壓力及溫度表，汽包水位計，給水流量表，爐膛負壓表，排煙溫度表，氧量表）缺少或不正常，且無其它監視手段；
5、爐膛安全監控系統FSSS系統不正常而影響機組啟停及正常運行；
6、協調控制系統CCS不正常，影響機組操作，短時間內不能恢復時；
7、鍋爐電氣總聯鎖試驗不合格時；
8、汽包水位保護不完整；
9、汽包就地水位計、安全門等附件不能全部投運。
48、鍋爐上水的進水要求有哪些？
1、進水前水質應化驗合格；
2、進水溫度30℃～70℃，若給水溫度與汽包壁溫差超過28℃以上時,應控制給水流量在30～60T/H；
3、進水時間，夏季不少於2小時，冬季不少於4小時。
49、鍋爐啟動時爐膛一次吹掃的條件有哪些？
1、至少一臺送風機在運行且其出口擋板開；
2、至少一臺引風機在運行且其出入口擋板開；
3、至少一臺空預器在運行；
4、兩臺一次風機停運；
5、兩臺電除塵器停運；
6、所有油角閥關閉；
7、所有火檢探頭均檢測不到火焰；
8、全部磨煤機停運；
9、汽包水位正常（-200mm ～+200mm）；
10、無MFT跳閘信號。
50、鍋爐過熱汽溫過高如何調整調整方法？
1、水冷壁局部吹灰；
2、燃燒器擺角下調；
3、關小最下層輔助風，開大最上層輔助風；增加下層燃燒器煤量同時減少上層燃燒器煤量，降低火焰中心；
4、關小總風量及燃料風量；
5、開大汽機高壓調門。
51、鍋爐過熱汽溫過低如何調整調整方法？
1、過熱器局部吹灰；
2、燃燒器擺角上調；
3、開大最下層輔助風，關小最上層輔助風；減少下層燃燒器煤量同時增加上層燃燒器煤量，提高火焰中心；
4、增大總風量及燃料風量；
5、關小汽機高壓調門。
52、鍋爐吹灰的注意事項有哪些？
1、吹灰器運行時應注意保護爐膛負壓及吹灰參數符合要求，嚴禁無蒸汽吹灰；
2、吹灰器投入運行時，應按規定的吹灰程序進行吹灰，手動吹灰時，每次投入吹灰器的數量不得超過兩隻；
3、吹灰時禁止打開檢查孔觀察燃燒情況，禁止吹灰時進行除焦及人工出灰操作；
4、吹灰結束必須實地全面檢查各吹灰器在退出位置；
5、在吹灰過程中若出現吹灰槍卡、過載、過流跳閘等故障時，應及時聯繫檢修人員處理，不能及時處理故障的吹灰槍應把該吹灰槍手動搖出，後關閉吹灰汽源，並及時聯繫消缺。
53、鍋爐主要的熱損失有哪幾種？哪種熱損失最大
主要損失有：排煙熱損失Q2、化學未完全燃燒熱損失Q3、機械未完全熱損失Q4、鍋爐散熱損失Q5、鍋爐灰渣物理熱損失Q6，其中排煙熱損失最大。
54、虛假水位是如何產生的？
答：虛假水位是由於工質壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的虛假現象。
55、汽包鍋爐發生嚴重缺水時為什麼不允許盲目補水？
答：鍋爐發生嚴重缺水時必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內補水。這主要因為：當鍋爐發生嚴重缺水時，汽包水位究竟低到什麼程度是不知道的，可能汽包內已完全無水，或水冷壁已部分燒乾、過熱。在這種情況下，如果強行往鍋爐內補水，由於溫差過大，會產生巨大的熱應力，而使設備損壞。同時，水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會蒸發大量蒸汽，使汽壓突然升高，甚至造成爆管。因此，發生嚴重缺水時，必須嚴格地按照規程的規定去處理，決不允許盲目地上水。
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