如今的中國已經是全球最大的服裝生產大國，在消費量甚至出口量都位於世界首位，但很多年前中國連生產服裝所需要合成纖維都無法依靠自主研製的機器合成。現代服裝業基本以合成纖維為原料製成大衣、襯衫等，合成纖維的來源是原油到乙烯的轉變，將原油投入到裂解氣壓縮機中通過裂解，將得到包括丙烯在內的多種氣體，抽出丙烯投入到丙烯壓縮機，在零下40℃的環境下經過分離，再送入零下108℃的乙烯壓縮機中，通過乙烯製造合成塑料、合成纖維等產品。
出品|國器
百萬噸乙烯壓縮機長期以來被美日德三國高價壟斷
不僅是在服裝生產上，小到家電，手機等都離不開乙烯，一套乙烯製造裝置包括乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機這三套機組，長期以來中國大型乙烯製造裝置一直依賴從國外進口，在此領域美日德三國一直處於壟斷地位。為打破國外設備遍佈滿地的狀況，我國沈鼓集團扛起了研製乙烯裝置的大旗，為此擴建曾研發出了24萬噸乙烯裂解氣、丙烯壓縮機，打破了我國長期以來從國外進口大型乙烯裝置的局面。13年前沈鼓再次接受國家任務，向百萬噸乙烯壓縮機組發出挑戰。
一旦購買國外的乙烯壓縮機出現故障每天損失高達兩個億
乙烯裝置最核心的機組是乙烯壓縮機，而乙烯壓縮機中最關鍵的器件就是有著世界風機研發最頂尖產品之稱的三元閉式葉輪，一旦乙烯壓縮機葉輪出現故障，整個乙烯裝置都將崩盤，每天將會造成近兩億多元的損失費，最終研製的重任又交到了沈鼓女工程師崔連順的手中。雖說全球多家壓縮機制造商都投入大量資源攻克該技術，但僅有美國的GE公司完全掌握，GE公司也因此在該領域一直處於壟斷地位。
沈鼓女工程師崔連順接下了研發百萬噸乙烯壓縮機關鍵部件的重任
長期以來我國一直花高資金進口該產品，此外還需支付維修服務等後續費用，對於技術的引進GE公司態度也是十分明確，無論中國出資多少都不會轉讓技術。整體銑制三元葉輪的加工原理非常簡單，但做到精確程度卻極為困難，因此崔連順從最基本的圖紙出發，大到刀具、機床測試，小到刀頭、刀柄都納入攻關內容當中，以確保每個細小之處都能達到最佳工藝。因為崔連順肩負的不僅僅是一項任務，更是關乎民生和國家利益的重任。
崔連順帶領團隊僅用9個月攻克全球最為尖端的壓縮機葉輪
最終崔連順團隊僅花了9個月成功研製出國產整體銑制三元葉輪，技術達到世界頂尖水平，在研製中崔連順摸索出一套“3+2直線軸”的加工技巧，利用此方法研製一套葉輪的時間比國外同行少花費近20個小時。除了乙烯裝置外，國家西氣東輸工程中燃驅壓縮機組也是用的該款葉輪。2017年120萬噸乙烯裝置試車成功，如今沈鼓已具備150萬噸級乙烯三機組的製造，這也標誌沈鼓已成為世界一流乙烯壓縮機制造商，相信在葉輪基礎上，我國多軸數控加工技術也能位於世界前列。
閱讀更多 國器紀錄片 的文章
