近日，我們 採訪了一位在負責汙水廠運營的資深人士（負責多個汙水廠的技術及運行管理，具有20年的從業經驗），請他從運營的視角，

Q1：請您講講目前汙水處理廠新一輪提標的要求和現狀，重點考核指標是什麼？

A：2018年汙水廠提出了提標及清潔排放的要求，並首先在100家汙水廠做試點，要求達到準IV類的標準。2018年摸底調研後，於年底出臺了地方標準（DB33/2169-2018）。該標準自2019年1月1日起開始實施，重點考核指標為COD、NH3-N、TN、TP。對老汙水廠，要求在2020年12月31日前，NH3-N、TN、TP的排放限值分別執行 1.5mg/L、12mg/L、0.3mg/L的新標準。對新建汙水廠，要求TN、TP的排放限值分別執行 10mg/L、0.3mg/L的新標準，與北京的地標A級基本一致。

Q2：已進行提標改造的汙水廠，主要使用哪些工藝？

A：目前汙水脫氮的主流技術是生物脫氮，採用傳統A2/O工藝,提標改造工藝主要是高效沉澱池+反硝化深床濾池。我參與的汙水廠改造工藝有：一是將氧化溝工藝改造為MBBR+組合生物濾池（DN+DC）+臭氧消毒，二是A2/O+反硝化濾池+MBR，三是改良性氧化溝+磁混凝沉澱+反硝化濾池，四是A2/O+膜+BAF+消毒，五是倒置A2/O+混凝沉澱+深度脫氮V型濾池+消毒，六是A2/O+高效沉澱池+濾布濾池+人工溼地。有些城市汙水廠進水有較多的工業廢水，提標改造工藝採用了A2/O+膜工藝+催化氧化工藝。

這裡需要說明下，南方的汙水廠進水生物質含量較低，很多汙水廠進水COD低於200mg/L，有的汙水廠進水COD僅110-120mg/L，生物脫氮除磷碳源不足。目前我們的做法主要是以原有的工藝為基礎，採用多點進水的方式充分利用汙水碳源，提升脫氮的效果。實在無法解決，再考慮在工藝後端加反硝化濾池等技術工藝及設施。目前，在進水有機質含量較高的水廠，我們通過現有的工藝優化也達到了汙水廠出水TN<10mg/L的要求。

Q3：提標改造過程中以及後期運行維護，您覺得目前存在哪些主要問題？

A：從設計及改造上來說，很多汙水廠在提標改造前的設計標準是一級B或者一級A，標高設計一般都不夠，需要二級提升，甚至三級提升。一噸水提升1m至少需要0.004度電，雖然看上去很少，但是在一個10萬m3/d規模的汙水廠，二級提升1m高的電費至少14.6萬元/a（一般需要提升幾米或者進行三級提升）。同時，在以活性汙泥法為主的汙水廠，首先考慮多點進水以充分利用汙水的碳源，這需要考慮缺氧池的池子是否夠大。可以通過設備重置和池體技改降低運行成本。

從運營管理來看，反硝化濾池的自動化程度較高，主要是設計和施工要好，後面一般經過培訓即可進行操作。需要注意碳源的用量，預防過量投加導致出水COD超標。在使用過程中發現，國外的反硝化濾池在濾板、過濾方式上設計更好，反衝洗效果較好。我們使用了國內的技術產品，部分效果不理想，國內技術還有待提升。

Q4：碳源主要採用什麼？增加多少成本？

A：汙水廠一般使用的碳源為乙酸鈉、葡萄糖，運行成本大約0.2-0.3元/m3，每個水廠由於自身情況的不同而有所區別。從經濟運行角度講，甲醇最經濟，用量是乙酸鈉的2/3，但易爆、有毒，考慮安全性，一般僅在規模較小的汙水廠部分使用。在後續的反硝化濾池環節，需要外加碳源，但由於葡萄糖的反應時間長（40min），且易汙泥膨脹，而反硝化濾池設計的反應時間較短（10min），所以後置反硝化一般也不使用葡萄糖。

Q5：您當前重點關注什麼？

A：第一關注是運行成本考慮碳源替代，由於很多汙水廠需要增加碳源，我們希望能有更具性價比的碳源。目前瞭解到市場上有用硫代替碳源的自養脫硝態氮技術，雖然我們還沒有應用，但也在開始驗證。第二是活性炭及活性膠技術，其他地區的汙水廠有應用。第三是短程硝化反硝化、厭氧氨氧化技術。目前我們在進水條件及硬件設施較好的1-2個汙水廠也在嘗試。第四，現在有些汙水廠是工業廢水和生活汙水混排， COD難降解

Q6：對目前的技術工藝，有什麼建議？

A：在設計過程中建議要考慮進水濃度低，跌水充氧造成消耗碳源以及無效損耗等問題。汙水廠提標後，在運行中我們感受到，後端加深度處理的汙水廠採用二級提升或三級提升後能耗挺高；濾池跌水高度較高。目前我們考慮儘量在前面工藝把氮、磷去除掉，進一步挖掘生物脫氮除磷的潛能，這樣可降低很多成本。同時，也需要做好進水來源的管控。

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