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螺母又稱為螺帽（英語：Nut），是一種固定用工具，其中心有孔，孔的內側有螺紋。螺母經常與大小相合的螺絲共用，以固定有關的接合部份。如果震動等環境因素令螺母鬆脫，可使用膠水或別針等工具進一步為有關部份加固。螺母多呈六角形，其次為正方形。
螺釘和螺母是配套使用的，螺釘時外螺紋，螺母是內螺紋，我們知道螺釘的外螺紋是通過搓牙加工的，效率很高，成本很低，但是螺母的螺紋是怎麼加工的呢，螺母的螺紋是內螺紋，搓牙也搓不了，滾牙也滾不了，那螺母的螺紋是怎麼加工的呢，難道是工人一個一個攻絲加工出來的嗎？
像螺釘、螺母這種國標件，用量非常的大，如果全靠人工加工，顯然是不顯示，成本也是不比較高的，那麼螺母的螺紋到底是怎麼加工出來的呢？
螺母的加工工序
普通六角螺母有三種生產工藝，冷鐓和熱鐓。在比較特殊的情況下，也有機加工的，是效率最慢的一種，不得已才會選擇。先說冷鐓吧，規格通常在M3~M30，先選好線材，經過酸洗冷拔之後，將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處，根據冷鐓機中的模具會打出相應大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙，老式冷鐓機不能一次成型，打好六角毛坯，然後還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙，有要求的話，還得需要進行熱處理和表面處理，就是調整螺母的硬度和表面的防鏽處理，現在的冷鐓機有一次成型的，但原理沒什麼大區別，就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體效率更快些，冷鐓成型是效率最快的，也是成本最低的生產工藝。
螺母攻牙機
四工位螺母自動攻牙機運作
所以螺母之所以成本低，也是因為有專用的設備生產，螺母的主要生產工藝就是冷鐓，攻牙，螺母的螺紋便是用攻牙機進行加工的，如今全自動螺母攻牙機自動化程度很高，工作時，只要把螺母毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！當然也有冷鐓與攻牙一體的設備，直接從線材到冷鐓到攻牙一次成型，但原理上是一樣的。
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