2019年11月6日
· 鑄軋線能夠生產優質超薄帶鋼並打入新市場
· 以高重現性軋製最薄只有0.7毫米的帶鋼
· 能耗和相關成本與傳統連鑄連軋工藝相比降低45%之多
中國河北省的一家鋼鐵企業與普銳特冶金技術簽訂合同，訂購了一條阿維迪ESP(無頭帶鋼生產)線。這條鑄軋線將是正在新建的一座轉爐鍊鋼廠的組成部分。阿維迪ESP線能夠以極高的重現性軋製最薄只有0.7 mm的帶鋼。這將使該公司能夠生產優質超薄帶鋼並打入新市場。與傳統的連鑄連軋工藝相比，能耗和相關成本可降低45%之多。這也意味著顯著減少CO2和NOx排放，最大限度降低環境影響。ESP線計劃於2021年投入運行。
位於河北省的這家中國鋼鐵企業是一個綜合性集團公司，開展軋鋼、天然氣綜合開發利用、房地產開發、社會人才培訓和現代物流等業務。公司在中國兩個省的不同城市擁有聯合鋼廠，每年可產鋼600多萬噸。這條阿維迪ESP線將使公司能夠更好地服務於極具吸引力的國內和國際優質薄規格帶鋼產品市場。生產線的長度只有180米，比傳統的連鑄軋製線緊湊得多。新線的設計目標是生產最寬可達1,600 mm、最薄只有0.7mm的優質超薄熱軋帶鋼，鋼種包括碳鋼、高強度低合金(HSLA)鋼和雙相鋼。
普銳特冶金技術將負責這條阿維迪ESP線的設計以及機械設備、流體控制系統、工藝包和自動化系統的供貨。整條線將由全集成基礎(1級)和工藝優化(2級)自動化控制，從而保證所有鑄軋工藝的全面控制。
阿維迪ESP線採用連續不間斷的鑄軋串接工藝直接用鋼水生產熱軋帶卷。生產線從薄板坯的澆鑄開始，隨後用佈置在連鑄機末端的3機架大壓下量軋機軋製到10 – 20 mm的中間厚度。在被感應加熱器加熱後，中間坯被5機架精軋機軋製到目標厚度，然後進入帶鋼層流冷卻段。帶鋼在進入卷取機之前被高速切剪切斷，以便卷取成最大重量達到32噸的帶卷。阿維迪ESP線能夠靈活地生產產品大綱中的所有鋼種。
阿維迪ESP線的無頭帶鋼生產模式使得每個機架的重複性穿帶操作得以取消。這是生產最小厚度僅為0.7mm的超薄帶鋼的基礎。帶鋼的整個長度都能完全滿足形狀公差的要求。無頭生產也是確保帶鋼微觀結構、晶粒度、屈服強度和抗拉強度均勻穩定的決定性因素。由於帶鋼始終保持張力，即使1.2 mm以下厚度的帶鋼比例超過50%，堆鋼率也能低於0.1%。
運行中的阿維迪ESP線
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