一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
- 外牆內外側均無可見裂縫,無振搗不密實、無蜂窩麻面、無明顯模板接縫、無滲水現象
- 防水層厚度均勻,無流淌、皺摺、空鼓現象,保護牆及回填土施工未對防水層造成破壞。
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
- 鋼板水平居中牆中心和垂直居中施工縫(誤差均不超5mm)，鋼板上口順直無缺口，表面無水泥漿。
- 外牆水平施工縫表面無鬆散粗骨料和水泥漿料、浮漿已清除，表面已作毛化處理。
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
D.拆除後澆帶保護蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,並清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。
E.採用微膨防水砼澆築,如分段分期澆築可能產生施工冷縫時應增設鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿。
F.後澆帶水量較大無法排除或最後一段後澆帶施工時,應預埋鋼排水管,管底伸入濾水層管頂出底板面100mm。
G.根據後澆帶水量大小確定預埋鋼管數量和間距,從遠處往排水管分段澆築砼,並及時排除集水區的水。
H.將砼面以上鋼管切割,用圓形軟木塞打入鋼管底,灌入微膨快硬防水砂漿,圓形鋼板塞入管內滿焊,表面用水泥砂漿補平。
成品效果
- 後澆砼澆築密實,表面平整、色澤一致,二次收抹壓光無龜裂,新舊砼接縫無收縮裂縫且無滲漏現象。
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