提及廢棄礦山，我們最先想到的總是大大小小的礦坑、裸露的山體、崩落的山石，以及隨意堆放的礦山固體廢棄物。

但是，伴隨國家“兩山論”的出臺，這一現象將成為過去式，未來的礦山開發必須綜合考量經濟效益和社會效益。

目前，在這方面比較具有參考意義的是山東青島北苑環保建材有限公司的“綠色礦山開發”項目。

---

為了實現“綠水青山就是金山銀山”，青島北苑都做了什麼？

01 環境優化：廢棄礦山->綠水青山

• 廢棄礦山原貌：遍地石碴碎土

• 北苑修復後：滿眼青山綠水

經過檢測，現在復綠的廢棄礦山：每年可固定吸附沙塵5720噸，吸收二氧化碳34600噸，產生氧氣30658噸，極大地改善了平度城區的生活環境，全方面體現了礦山恢復治理的社會價值。

02 設計優化：露天->地下封閉式

• 傳統露天生產

大部分企業的傳統作業場所為露天，即直接在地表架設生產線。設備運行時的轟鳴聲，生產線作業時揚起的灰塵，整個生產環境十分惡劣。因此，噪音和揚塵成為行業生產中亟待解決的問題。

• 北苑沉降式密封生產車間

青島北苑通過與世邦集團合作建設了一個下沉封閉式地下固廢處理基地，專門處理礦山廢渣與建築垃圾。據瞭解，地下處理基地深度達十五米，年處理量約200萬噸。

這種根據以前的採石廢棄礦坑進行巧妙改造的處理模式屬全國首例。封閉車間配備除塵設備和噴霧設施，可以解決灰塵問題；下沉式設計使其與地面活動完全隔離，有效解決噪音問題。

03 原料優化：不可再生->循環利用

• 傳統生產原料

砂石企業傳統生產原料多為爆破開採的山石和挖掘的河卵石等自然資源。作為不可再生資源，長期過度開採對環境有害無益。

• 北苑優化

青島北苑的生產原料為礦山廢渣與建築垃圾等固體廢棄物。固廢經過動篩、破碎、分選等環節，80%轉化為三種大小不一的再生骨料，它可以用於混凝土生產中，減少對自然資源的開採；而分揀剩的廢棄渣土，因透水性好，成為理想的

回填礦坑材料。

04 細節優化：易揚塵->全線降塵

• 傳統生產過程

傳統生產過程中，揚塵問題嚴重

。卡車運送原料帶起的道路揚塵和物料散落起塵，設備運行振動產生的物料加工揚塵，以及成品骨料堆放區遇風易揚塵。

• 北苑優化：生產全過程均進行降塵處理

05 方式優化：人工生產->智能檢測

• 傳統生產方式

為保障成品質量和設備正常運行，傳統生產過程中，需要人工定時巡檢。專業人員通過現場查看或輔助工具檢測，實現安全穩定生產。但

耗費人力，且揚塵噪音環境可能對員工身體造成傷害。

• 北苑優化

青島北苑固廢生產線引入智能控制系統和全過程實時監控系統：通過集中電氣化系統，在監控室就可清晰把握整體運行環節，節省人力；通過設備智能控制系統，精準把控設備運行狀態，保障成品品質。

---

人與自然和諧相處，綠色礦山、綠色生產，青島北苑的礦山復綠項目將美好設想變為現實。

青島北苑成為恢復治理廢棄礦山的行業引路人，也是踐行“兩山論”的典型代表，為國家生態文明建設作出了貢獻。

而這種將經濟效益、生態效益和社會效益統一，保護生態與經濟發展並存的生產模式勢必成為行業發展趨勢。

---

另：如需要了解世邦制砂、磨粉、固廢處理設備及定製方案設計、報價，可點擊文章左下角“瞭解更多”。

評論留言、或關注後私信也可聯繫到我們，世邦集團竭誠為您服務。

---

往期精選：