三菱伺服電機常見的報警代碼參數故障及解決方法技巧我覺得這個邏輯是有一定的道理的,不知道你發現沒有?那你就認真閱讀小編為你分享三菱伺服電機常見的報警代碼參數故障及解決方法技巧。
三菱伺服電機報警代碼AL.8E
故障分析:三菱伺服放大器與通訊設備(如個人計算機)之間的通訊發生錯誤,簡稱連續通訊出錯。
原因分析:1、三菱伺服通訊電纜發生故障(電纜斷裂或短路);
2、通訊設備故障(如個人計算機);
處理辦法:1、對三菱伺服通訊電纜進行修復或更換;
3、更換通訊設備(如個人計算機) 。
三菱伺服電機報警代碼AL.88
故障分析:CPU部分出錯,又稱之為看門狗錯誤;
原因分析:1、三菱伺服放大器故障(檢查方法:如果在CN1A,CN1B和CN3連接器斷開後接通電源,報警AL.88發生);
處理辦法:對三菱伺服放大器進行修復或更換(海藍機電建議維修,也可提供維修服務);
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三菱伺服電機常見的報警代碼參數故障及解決方法技巧
三菱伺服電機報警代碼AL.92
故障分析:絕對位置探測系統的電池電壓低,簡稱電池電纜開路報警。
原因分析:1、三菱伺服電池電纜開路;
2、電池電壓下降達2.8V,甚至更低。
處理辦法:1、修復或更換三菱伺服電池電纜;
2、更換三菱伺服電池。
三菱伺服電機報警代碼AL.96
故障分析:不能使有效地址返回精確定位,簡稱有效地址設置報警。
原因分析:1、下降沿脈衝的保持比非地址範圍的設置更明顯;
2、有效地址的返回在操作指令中執行;
3、位移速度快。
處理辦法:1、排除脈衝下降產生的原因;
2、減小位移。
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三菱伺服電機常見的報警代碼參數故障及解決方法技巧
三菱伺服報警代碼AL.24
故障分析:1、三菱伺服電機輸出端(U•V•W相)接地故障,簡稱主電路異常;
2、制動電流超過內置再生制動電阻或再生制動選件的允許值;
3、再生制動晶體管異常。
原因分析:1、(1)在主電路端子(TE1)上電源輸入和輸出接線有斷路,
(2)三菱伺服電機動力線表面損壞,
(3)伺服放大器主電路故障;
2、(1)參數No.0設定錯誤,
(2)未連接內置的再生制動電阻或再生制動選件,
(3)電源電壓異常(260V以上),
(4)高頻度或連續再生制動運行使再生電流超過了內置再生制動
電阻或再生制動選件的允許值;
三菱伺服電機常見的報警代碼參數故障及解決方法技巧
3、(1)內置再生制動電阻或再生制動選件故障,
(2)再生制動晶體管故障。
對應處理辦法:1、(1)修理電源輸入和輸出接線,
(2)更換伺服電機動力電線,
(3)更換伺服放大器;
2、(1)正確設定參數No.0,
(2)正確接好電阻與選件之間的連接電線,
(3)檢查電源,
(4)降低制動頻度、更換容量大的再生制動電阻或再生制動,
選件或減小負載;
3、(1)更換三菱伺服放大器或再生制動選件,
(2)更換三菱伺服放大器。
三菱伺服報警代碼AL.35
故障分析:指令脈衝頻率異常。
原因分析:1、指令脈衝頻率太高;
2、指令脈衝混入了噪聲;
3、指令裝置故障。
對應處理辦法:1、改變指令脈衝頻率使其達到合適的值;
2、實施抗干擾處理;
3、更換指令裝置。
三菱伺服報警代碼AL.46
故障分析:三菱伺服電機溫度上升熱保護動作,簡稱三菱伺服電機過熱
原因分析:1、三菱伺服電機環境溫度超過40度;
2、三菱伺服電機過載;
3、三菱伺服編碼器中的熱保護器件故障。
對應處理辦法:1、將三菱伺服電機工作環境溫度保持在0~40度之間;
2、減小負載、檢查運行模式或更換功率更大的三菱伺服電機;
3、更換三菱伺服電機或三菱伺服編碼器。
三菱伺服電機常見的報警代碼參數故障及解決方法技巧
三菱伺服電機報警代碼AL.32
故障分析:伺服放大器的輸出電流超過了允許電流,簡稱過流。
原因分析:1、三菱伺服放大器輸出側U·V·W相存在短路;
2、三菱伺服放大器輸出側U·V·W相接地 ;
3、由於外來噪聲的干擾,過流檢測電路出現錯誤;
4、伺服放大器晶體管(IPM)故障
對應處理辦法:1、將線路準確連接;
2、將線路準確連接;
3、實施抗干擾處理;
4、更換三菱伺服放大器;
三菱伺服電機報警代碼AL.33
故障分析:直流母線電壓的輸入在400V以上,簡稱過壓。
原因分析:1、內置的再生制動電阻或再生制動選件的接線斷路或接觸不良;
2、再生制動晶體管故障 ;
3、內置再生制動電阻或再生制動選件的接線斷路;
4、內置再生制動電阻或再生制動選件的容量不足。
對應處理辦法:1、更換電線後正確接線;
2、更換三菱伺服放大器;
3、使用內置再生制動電阻時,更換三菱伺服放大器;
4、使用再生制動選件或更換容量大的再生制動選件。
三菱伺服電機常見的報警代碼參數故障及解決方法技巧
三菱伺服電機報警代碼AL.35
故障分析:輸入的指令脈衝的脈衝頻率異常所致,一般為頻率過高。
原因分析:1、指令脈衝頻率太高;
2、指令脈衝混入了噪聲;
3、指令裝置故障;
處理辦法:1、改變指令脈衝頻率使其達到合適的值;
2、實施抗干擾處理;
3、更換指令裝置。
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