數控機床滾珠絲槓軸承的預緊方法其它頭條網

滾珠絲槓和滾動軸承作為數控機床關鍵功能部件，其裝配精度與裝配質量在很大程度上決定於絲槓副系統剛性和定位精度及軸承的旋轉精度和剛度，直接影響數控機床的加工精度。為此，在數控機床的製造過程中，為了補償因工作溫度升高而引起絲槓的伸長和軸承軸向遊隙引起的竄動，必須消除其軸向間隙，對其預加負荷拉伸進行預緊。在設計製造過程中，為達到既能使絲槓拉伸，又能達到軸承預緊的目的，廣泛採用預緊力技術消除滾珠絲槓和滾動軸承的間隙。通常在絲槓軸臺處及軸承與端蓋間設計一個預緊套和調整墊，通過配磨預緊套和調整墊來達到絲槓拉伸及軸承預緊的目的，使絲槓達到最佳運行效果。以我公司典型部件橫進 ( 見圖 1) 為例，來探討滾珠絲槓和滾動軸承的預緊方法。1. 滾珠絲槓和滾動軸承預緊的工藝性分析預緊套4及調整墊9的裝配尺寸至關重要，如果預緊套 4 尺寸太大，則預緊力就會越大，將會引起

滾珠絲槓副壽命下降及摩擦力矩增大; 過小會出現間隙，影響定位精度。同樣，調整墊 9 尺寸過大也會增大滾動軸承的磨損和發熱量，使其壽命下降; 過小將影響旋轉精度。因此，預緊套和調整墊的具體尺寸成了整個部件性能優劣的關鍵。但在實際裝配過程中，預緊套 4 的尺寸不容易控制，往往需要多次拆裝圓螺母 1、隔墊 10、軸承 2、擋套 3，勢必影響軸承 2 的精度。為此，在不影響裝配精度的情況下，預裝時運用假軸承來替代軸承 2。通過長時間的摸索，我們也設計出了一個新型的測量裝置 ( 見圖 2) 來確保預緊墊 4 的最終尺寸。

2. 滾珠絲槓和滾動軸承的預緊

( 1) 預裝前清理如圖 1 所示，將兩個軸承套 ( 15、20) 、預緊套 4、兩個擋套 ( 3、14) 、假軸承、內隔套 10、絲槓保護圈 19、螺母座 17、調整塊 6、調整墊 9、端蓋 12、螺母 ( 1、11) 清洗乾淨。( 2) 預裝 ①將螺母座裝在滾珠絲槓 18 上，緊固 6 個 M8—6H 螺釘。②先將滾珠絲槓裝入橫進體殼，然後將兩個軸承套分別裝入橫進體殼前、後端，分別緊固兩套 6 個 M6 螺釘。③將推力球軸承 5 ( 加潤滑脂) 、預緊套 4、擋套 3、假軸承、內隔套、裝入絲槓前端，緊固螺母 1，然後將軸承端蓋緊固好。④將推力球軸承 7 ( 加潤滑脂) 、擋套 14 ( 清洗幹淨) 、內隔套 10、調整墊裝入絲槓後端，緊固螺母 11，然後將端蓋緊固好。對角接觸軸承 8 預緊: ①將端蓋拆下，先用深淺尺測量套 15 端面至角接觸球軸承外環之間的距離 L1。②再測量端蓋內左端孔端面至其左肩面之間的距離 L2。③配磨調整墊 9: 調整墊厚度 = L2 － L1 + 0. 02 ～ 0. 03 ( mm) ，要求角接觸球軸承大口向內; 磨完調整墊後裝入絲槓，緊固螺母 11，然後將端蓋緊固好，用手轉動絲槓，應輕便靈活，否則再磨調整墊; 將百分表放在絲槓前端，用手推絲槓，沒有間隙。對滾珠絲槓 18 預緊: ①將軸承端蓋、螺母 1、假軸承、內隔套、擋套 3 依次拆下，先用深淺尺測量預緊套 4 與滾珠絲槓軸臺 ( 與預緊套最近的軸臺) 厚度差 δ，要求 0. 05mm ＜ δ ＜ 0. 2mm。②運用圖 2 測量裝置精測，先將用深淺百分表放在平板上，調為 0，然後用深淺百分表測量預緊套 4 與滾珠絲槓軸臺厚度差，然後將百分表轉 180°，再測一次。δ = 0. 03 ～ 0. 04mm，多餘磨去 ( 注: 絲槓預拉伸量，在 2 ～ 3℃ 時 1m 長絲槓的拉伸量本廠為 0. 02mm) 。③將軸承端蓋、螺母 1、假軸承、內隔套、擋套 3、預緊套 4 依次裝入體殼，緊固螺母 1，然後將軸承端蓋緊固好。待配磨螺母座調整塊 6 及將其與滑鞍和螺母座裝配達要求後，需要再次清洗: ①將體殼前端的軸承端蓋、螺母 1、假軸承、內隔套、擋套 3、預緊套 4 依次拆下，並清洗。②將體殼後端的端蓋、螺母 11、內隔套、調整墊9 依次拆下，並清洗。③將預緊墊 4、內隔套、調整墊 9 分別在 1 級平板上研磨，要求兩端平行度 0. 01mm。④將所有配件去毛刺、內孔倒角，並清洗乾淨。( 3) 成裝按圖 3 將所有零部件裝配並達設計要求。注意所有軸承必須塗潤滑脂。