隨著真空斷路器在電力行業中廣泛應用，由於生產廠家不同，一部分真空斷路器性能較好，檢修、維護工作量小，供電可靠性高;也有一部分真空斷路器性能很差，存在的問題比較多;還有一些真空斷路器缺陷極其嚴重，容易造成事故越級，導致大面積停電。下面我們一起走進電氣工程師處理真空斷路器故障的現場中，讓自己也積累經驗，做到綜合性維修。
一、真空泡真空度降低
故障現象
真空斷路器在真空泡內開斷電流並進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠遠大於顯性故障。
原因分析：真空度降低的主要原因有以下幾點
真空泡的材質或製作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點;
真空泡內波形管的材質或製作工藝存在問題，多次操作後出現漏點;
分體式真空斷路器，如使用電磁式操作機構的真空斷路器，在操作時，由於操作連桿的距離比較大，直接影響開關的同期、彈跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。
故障危害
空度降低將嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，並導致斷路器的使用壽命急劇下降，嚴重時會引起開關爆炸。
處理方法
在進行斷路器定期停電檢修時，必須使用真空測試儀對真空泡進行真空度定性測試，確保真空泡具有一定的真空度;
當真空度降低時，必須更換真空泡，並做好行程、同期、彈跳等特性試驗。
預防措施
選用真空斷路器時，必須選用信譽良好的廠家所生產的成熟產品;
選用本體與操作機構一體的真空斷路器;
運行人員巡視時，應注意斷路器真空泡外部是否有放電現象，如存在放電現象，則真空泡的真空度測試結果基本上為不合格，應及時停電更換;
檢修人員進行停電檢修工作時，必須進行同期、彈跳、行程、超行程等特性測試，以確保斷路器處於良好的工作狀態。
二、真空斷路器分閘失靈
故障現象
根據故障原因的不同，存在如下故障現象：
斷路器遠方遙控分閘分不下來;
就地手動分閘分不下來;
事故時繼電保護動作，但斷路器分不下來。
原因分析
分閘操作迴路斷線;
分閘線圈斷線;
操作電源電壓降低;
分閘線圈電阻增加，分閘力降低;
分閘頂杆變形，分閘時存在卡澀現象，分閘力降低;
分閘頂杆變形嚴重，分閘時卡死。
故障危害
如果分閘失靈發生在事故時，將會導致事故越級，擴大事故範圍。
處理方法
檢查分閘迴路是否斷線;
檢查分閘線圈是否斷線;
測量分閘線圈電阻值是否合格;
檢查分閘頂杆是否變形;
檢查操作電壓是否正常;
改銅質分閘頂杆為鋼質，以避免變形。
預防措施
現場值守電工若發現分合閘指示燈不亮，應及時檢查分合閘迴路是否斷線;檢修人員在停電檢修時應注意測量分閘線圈的電阻，檢查分閘頂杆是否變形;如果分閘頂杆的材質為銅質應更換為鋼質;必須進行低電壓分合閘試驗，以保證斷路器性能可靠。
三、彈簧操作機構合閘儲能迴路故障
故障現象
合閘後無法實現分閘操作;
儲能電機運轉不停止，甚至導致電機線圈過熱損壞。
原因分析
行程開關安裝位置偏下，致使合閘彈簧尚未儲能完畢，行程開關觸點已經轉換完畢，切斷了電機電源，彈簧所儲能量不夠分閘操作;
行程開關安裝位置偏上，致使合閘彈簧儲能完畢後，行程開關觸點還沒有得到轉換，儲能電機仍處於工作狀態;
行程開關損壞，儲能電機不能停止運轉。
故障危害
在合閘儲能不到位的情況下，若線路發生事故，而斷路器拒分閘，將會導致事故越級，擴大事故範圍;如儲能電機損壞，則真空開關無法實現分合閘。
處理方法
調整行程開關位置，實現電機準確斷電;
如行程開關損壞，應及時更換。
預防措施
運行人員在倒閘操作時，應注意觀察合閘儲能指示燈，以判斷合閘儲能情況;檢修人員在檢修工作結束後，應就地進行 2 次分合閘操作，以確定斷路器處於良好狀態。
真空斷路器
四、分合閘不同期、彈跳數值大
故障現象
此故障為隱性故障，必須通過特性測試儀的測量才能得出有關數據。
原因分析
斷路器本體機械性能較差，多次操作後，由於機械原因導致不同期、彈跳數值偏大;
分體式斷路器由於操作杆距離較大，分閘力傳到觸頭時，各相之間存在偏差，導致不同期、彈跳數值偏大。
故障危害
如果不同期或彈跳大，都會嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，影響斷路器的壽命，嚴重時能引起斷路器爆炸。由於此故障為隱性故障，所以危險程度更大。
處理方法
在保證行程、超行程前提下，通過調整三相絕緣拉桿的長度使同期、彈跳測試數據在合格範圍內;
如果通過調整無法實現，則必須更換數據不合格相的真空泡，並重新調整到數據合格。
預防措施
由於分體式真空斷路器存在諸多故障隱患，在更換斷路器時應使用一體式真空斷路器;定期檢修工作時必須使用特性測試儀進行有關特性測試，及時發現問題解決問題。
此外，環境對設備的危害也不容忽視，為設備提供良好的工作環境，保證真空斷路器安全可靠運行
閱讀更多 綠色比心情 的文章
