一塊玉石要經過千百次的精雕細琢，才能成為曠世珍品；一家大型客機由上千萬個零部件組成，忽視任何一個細節都無法讓其翱翔在藍天之上。汽車的製造同樣需要頂尖的製造工藝和工程師們的一絲不苟的嚴苛要求。只有對質量的高標準要求和嚴格把控，才能製造出工程師們眼中符合標準的EXEED星途汽車。
機床上發出的每一聲鋼板衝壓聲、機器人手臂的焊槍上迸發出的每一顆火花、總裝線上工人擰緊的每一顆螺絲、質檢工程師的每一次精確測量，所有彙集在一起而打造出的EXEED星途汽車，已經不僅僅成為簡單的“Made In China”，而是匠心製造和民族精工的代名詞。當全球頂尖的高端製造工藝與對品質的極致追求相結合，才能打造出超越用戶心目中標準的EXEED星途汽車。
尖端製造 打造出EXEED星途的越級品質
衝壓，是決定一款汽車在車身安全性、鈑金件尺寸準確性和精密程度的最關鍵工序，先進的衝壓生產線，為生產高品質汽車打下基礎。EXEED星途的車身採用高強度鋼的衝壓工藝，高度自動化衝壓生產線將一卷卷鍍鋅鋼板和熱成型高強度鋼板衝壓成各種形狀的車身部件，每一個衝壓後的部件不僅在規格上保持了高度一致，且都有批次號，便於檢驗和複查。EXEED星途全車身高強度鋼的應用比例超過了 他90%，讓EXEED星途汽車擁有超高的被動安全性，並確保達到五星碰撞安全標準。
在焊裝車間，3.0柔性全自動化生產線包括了在線監測、白光掃描、機器人塗膠以及伺服焊鉗等設備，自動化率達到了91.7%。138臺工業機器人、48臺高速滾床，以及18套自動塗膠系統等設備有序地分佈在焊裝車間內，並結合視覺定位系統和帶有拍照技術的在線檢測系統，實現了高效率、高質量、高一致性的焊裝工藝，保證焊裝車身的高精度和穩定性。
人靠衣裝，車靠塗裝，為什麼EXEED星途汽車的漆面會如此亮麗鮮豔？塗裝車間給出了答案。在EXEED星途的塗裝車間，先進的電泳技術讓車身擁有超強的抗腐蝕性，出色的噴塗技術讓EXEED星途的車身擁有鮮豔平整的漆面，在明亮的色澤襯托下，EXEED星途的優美造型線條才得以完美呈現。
EXEED星途的車身上有1200多顆螺絲，有力矩要求的螺絲達到800-1000個。在測試螺絲擰緊的過程中，每一顆螺絲都要求在生產線上被擰緊後，從生產線上下來再次被複緊，這僅是總裝車間裡上百道工序的其中之一。一部部空車身來到總裝車間後，在SPS智能化配送系統的幫助下，2000多個物料可以實現80%送到總裝工位，看似錯綜複雜的裝配工作被一雙雙神奇的手高效精準的完成，最終呈現出一輛完整的EXEED星途汽車。
以工匠精神苛求高質量
在EXEED星途質量管理中心工作的工程師，每天的工作就是從雞蛋裡挑骨頭，他與質量管理團隊從用戶的角度出發，對EXEED星途產品的質量狀態進行檢驗和評價，要求達到1mm的車身尺寸控制、內外飾件的零件匹配要求達到0.1mm！
為了這0.1mm，即便不是“處女座”的工程師也患上了“強迫症”，他們用肉眼看、用標尺量、用儀器測……，任何一個不達標的地方都逃不過他們的“法眼”。車身上的縫隙有50多處，要做到每一個縫隙的寬度都相同，需要工程師進行大量反覆的測量和調整，最多的一個零件的測量甚至有180次之多。一次，工程師發現車門護板上本應該保持平行的兩條縫線出現了一絲偏差，便上報給質量管理中心，並討論用戶是否會感知到這一點。最終採用激光縫線工藝，實現了兩條縫線無任何偏差的平行。
通力合作，緊密配合，以全球領先的製造水準生產的EXEED星途汽車，通過質量管控的嚴苛檢驗，讓EXEED星途的產品在外形、動力性能、操控性、互聯和信息娛樂性、質量水平等全方面實現了超越同級。而這些，正是EXEED星途的製造與質量管理部門發揮工匠精神的結果。
精於工，匠於心，品於行
以實力打造品質
以細節詮釋匠心，以嚴苛成就卓越
請為EXEED星途的匠心製造Say YES！
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