當液壓系統發生故障，該怎麼去查找問題所在和處理故障現象呢？本文大蘭液壓廠家跟大家介紹一種常用的方法，叫對比替換法。
一般對比替換法常被用於在缺乏測試儀器的場合檢查液壓系統故障，並且經常結合替換法進行。對比替換方法有兩種情況：一種情況是用兩臺型號、性能參數相同的機械進行對比試驗，從中查找故障。試驗過程中可對機械的可疑元件用新件或完好機械的元件進行代換，再開機試驗，如性能變好，則故障所在即知。否則，可繼續用同樣的方法或其他方法檢查其餘部件。
另一種情況是對於具有相同功能迴路的液壓系統，採用對比替換法更為方便，而且現在許多系統的連接採用高壓軟管連接，為替換法的實施提供了更為方便的條件。遇到可疑元件時，要更換另一回路的完好元件時，不需拆卸元件，只要更換相應的軟管接頭即可。
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例如在檢查三工位母線機（主要完成定位、折彎、衝孔動作）的液壓系統故障時，有一回路工作無壓力，懷疑液壓泵有問題。結果對調了兩個液壓泵軟管的接頭，一次就消除了故障存在的可能性。對比替換方法在調試兩臺以上相同的液壓站時非常有效。例如在調試四臺垃圾處理液壓站時，就充分應用了這種方法。垃圾處理站的主油缸的動作順序是：快進一工進一快退，快進是通過差動連接來實現的。
調試過程中其中一臺的故障現象是：快進與工進的速度沒有區別。為此，我們採用了對比替換方法，首先將有故障的液壓站的液壓閥對應放在無故障的液壓站上，對比試驗也出現了同樣的問題，說明原液壓站上的集成塊沒有問題，這樣原因就落在液壓閥上。第二步對液壓閥進行檢查，發現其中控制快進、工進的液壓閥的閥芯裝反了，將閥芯倒過來以後， 液壓閥裝在原液壓站上，故障現象得以排除。
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-----責任編輯：大蘭企劃部（大蘭液壓）
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