作者 | Smart WMS - 讓倉庫管理更簡單
賬物相符夢裡有？
在很多傳統型的倉庫管理模式中，依然延續著過去用手工記錄單據的做法來延續數據的記錄。
這當中會出現很多問題，其中最可怕的就是賬務不符。
出現賬物不符，相關人員推諉扯皮的情況也是常態。在此，我們給大家提出一點建議。大家可以依著這個思路去捋一捋自己倉庫的工作情況，不斷優化相關工作以期實現賬物相符。
劃分責任明確職責
比如搬運工只允許在裝卸區域作業，發生破損或發現數量不足時不準私自進入倉庫搬幾箱貨補上，必須通過現場管理人員記錄後安排；倉管員對自己揀選的貨物負責，每一件貨物進出都要求記錄在案；叉車司機對整託貨物負責，完成每個庫位的進出後都要做到及時登記……
梳理流程
對於倉庫進出和移動貨物的所有操作，應做一次完整的梳理，清晰瞭解每一次貨物移動的方式，是手寫單據、貨位卡、倉庫管理系統還是掃描槍或其他工具，如果梳理過程中發現有缺失或有漏洞的地方，應想辦法補上，而不是在發現有大的差異時，找不到某個中間環節的記錄，最終沒辦法解決。
部門協作
嚴格按照物料存量報料，對於供應商多送物料倉庫拒絕接收。當我們的訂單取消時，採購員應及時通知供應商取消送該批次物料，如未通知倉庫有權拒收該批次物料。物料到料，儘量按照我司的交貨期分批到料，避免倉庫物料出現擠壓，影響先進先出和賬務卡的準確性。樣品物料以及少量物料到1樓時，收料人員需當面交給倉管員。
物料標示與擺放
材料卡上必須標明物料名稱、型號規格、有圖紙號的必須標明圖紙號、以及ERP代碼、出庫入庫明細，以便大家都清楚熟悉物料。供應商送物料時，必須每箱/袋標明物料的名稱規格數量。 材料卡上必須明確標明物料ABC分類以及我們的安全存量，低於安全存量提醒採購跟催相關物料。每一種物料上面都應該放上材料卡。
按ABC類物料放。A類物料放在倉庫入口的最前面，B類物料放在中間，C類物料（即調撥物料）放在最後，物料擺放的方式只能分為貨架和托盤。每種物料的材料卡必須放上卡套，當月材料出入庫明細的卡賬必須保留，以便核查。
物料的核對
對倉庫所有物料進行責任劃分，每天固定時間所有物料的系統帳必須走完，倉庫人員對自己所管轄當天收發物料進行抽盤並且做好記錄。如出現賬目問題的須註明原因。每天固定時間後以後任何人不得進入倉庫領取物料，請車間提前做好物料的準備。倉庫組長和PMC主管每天隨機抽查物料的擺放、材料卡規範、當天物料抽盤情況。倉庫物料按照誰主管誰負責的原則進行責任追究，並且讓當時人當著全部倉管員的面做出承諾進行預防，避免再次出現類似錯誤。
為避免漏收物料所有來料物料必須24小時收完，入庫單據在第二天早上上交給倉庫組長每天核對當天收料情況。倉管員必須對於已發訂單進行登記，以便清楚當天發了哪些單子，第二天上線物料是否備齊。每固定時間會對前幾天收發物料以及盤點進行總結，針對問題進行批評與自我批評。
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