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相信你們都知道手工焊焊接時焊工使用的是焊條。只需要焊鉗與焊條連接，則可以在工件上開始工作。
但是，焊工知道你們的焊條型號嗎？
焊條的使用非常有講究的。由於使用錯誤材料的焊條不能保證焊接強度，必須對其進行打磨和重新焊接。如果是大型的工件使用了錯誤的焊條，那就不是很好了，並且焊接處會開裂，這可能會導致生命和財產安全事故。
所以，首先我們需要了解焊條是如何構成的？
焊條是一種塗有塗層的熔化電極，用於焊條電弧焊接。它由藥皮和焊心組成。
被藥皮覆蓋在電極上的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一定長度和直徑的鋼絲。
焊芯有兩個作用
一、傳導產生電弧的焊接電流，將電能轉換為熱能。
二、焊芯本身熔化為填充金屬，與母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬佔整個焊縫金屬的一部分。因此，焊芯的化學成分直接影響焊縫的質量。因此作為焊條芯用的鋼絲都有其規定的牌號與成分。
如果在埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊和氣焊中用作填充金屬，則稱為焊絲。
焊條藥皮是指焊芯表面的塗層。塗層在焊接過程中分解熔化，形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理和提高工藝性能的作用。
藥皮的組成物有:礦物類,如大理石、氟石等,鐵合金和金屬粉類,如錳鐵、鈦鐵等,有機物類,如木粉、澱粉等,化工產品類,如鈦白粉、水玻璃等,。焊條藥皮是決定焊接質量的重要因素。
焊條藥皮在焊接過程中的作用
一、提高電弧燃燒的穩定性。
無藥皮的焊條不易點燃電弧.即使它被點燃，它也不能穩定地燃燒。
二、保護焊接熔池
在焊接過程中，如果空氣中的氧氣、氮氣和水蒸氣被浸沒在焊縫中，這樣會對焊縫產生不利影響。不僅形成氣孔，而且還有焊縫的機械性能，甚至裂縫。
在焊條藥皮熔化後，產生大量氣體以覆蓋電弧和熔池，這減少了熔融金屬與空氣之間的相互作用。當焊縫冷卻時，熔化的塗層形成一層渣層，覆蓋焊縫表面，保護焊縫金屬並使其緩慢冷卻，從而降低氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。
雖然焊接過程受到了保護，但熔池中仍不可避免地會有少量的氧氣進入熔池，使金屬和合金元素被氧化，合金元素被燒燬，焊縫質量下降。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑（如錳、硅、鈦、鋁等），使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。
由於電弧的高溫，焊縫金屬的合金元素會被蒸發和損壞，這將降低焊縫的力學性能。因此，必須在焊接過程中通過表面添加適當的合金元件，以彌補合金元件的燃燒損傷，並確保或改善焊接的機械性能。
對於某些合金鋼的焊接，還需要通過藥皮將合金滲透到焊縫中，使焊縫金屬接近母材成分，焊縫金屬的力學性能可以趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率，減少飛濺。
焊條藥皮具有增加液滴、減少飛濺的作用。電極塗層的熔點略低於焊芯焊點的熔點，
但是，由於焊芯位於圓弧的中心，溫度較高，所以焊芯先熔化，皮膚後熔化。同時，通過減少濺射造成的金屬損失，提高了熔鍊係數，也提高了焊接生產率。
以上是焊條的組成，但焊接時應選擇哪種焊條？
首先，焊條分為不同類型的。現在我們拿出一個J422焊條。
看到圖上的編號了嗎？
J422焊條是普通叫法（也稱牌號），對應國際標準焊條型號為E4303。它是一種酸性焊條，藥皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm 2焊縫金屬的抗拉強度。
而我們的國際牌號E4303的解釋如下：
也就是說
我們在國內叫的J422焊條
在國際上叫E4303
它們是相同類型的焊條！
舉例一些型號對應牌號
下面是粗略選擇標準的摘要。
焊條牌號是廠家或行業自定的，種類繁多，國產約有300多種。在同一類型中，根據不同的特徵劃分不同的模型。可能有一種或多種特定類型的焊條。同一型號的焊條在不同的焊條製造廠往往可有不同的牌號。
根據材料對焊條選擇方法如下：
（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；
（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。
（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。
（4）對無法很好地消除油鏽等髒物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。
（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。
以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種.
根據直徑和焊接電流選擇方法如下：
另外，根據焊件的厚度選擇電極直徑的方法：
（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。
（2）焊件厚度 4～12 毫米，選用焊條直徑 3～4 毫米。
（3）焊件厚度＞12 毫米，焊條直徑≥4 毫米。
以結構鋼為例：牌號，編制法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 .
J507—J代表結構鋼焊條
50代表焊縫金屬的抗拉強度不低於490MPa
7用於低氫藥皮，直流
焊條的類型根據相關的國家標準和國際標準確定。以結構鋼為例，制型方法為：字母“E”表示焊條，第一位和第二位表示熔敷金屬的最小抗拉強度，第三位表示焊條的焊接位置，第三位和第四位表示焊接電流類型和塗層類型。
E4315中：
E：表示焊條
43：沉積金屬的沉積拉伸強度的最小值
1：代表審判和所有職位焊接
5：表示yao皮為低氫納型，並可採用直流反接。
常用的結構鋼焊條有j421、j422、j423、j424、j506、j507。
例如焊接20Mn，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。
而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa範圍的鋼，選用E50系列焊條就行了（1MPa約等於10公斤的力）。
下面給大家舉例個解答題
現在我們舉個例子焊接材料為Q235，5毫米厚的鋼鐵我們應該怎麼選擇呢？（答案都在文章上面的數據可以查詢）
首先Q235是低碳鋼且屈服強度為235Mpa，抗拉強度為370~500Mpa。
所以我們可以選擇E43系列的焊條，由於工件要求不高所以我們可以選擇E430或者E431全位置焊接。最後因為是低碳鋼選擇符號為3鈦鈣型藥皮
然後5毫米厚的材料我們應該選擇直徑3.2的焊條。
直接為3.2的焊條我們選擇的電流大小是100~130A
得出我們應該使用E4303、直徑為3.2的焊條電流為110A左右進行焊接。
最後，再給大家一張看的懂就很好用，看不懂也沒辦法的表格...
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