焊接是金屬材料設備製作中常見的加工工序。
常見的經典六鉬鋼，牌號有S31254/254SMO及N08367（AL-6XN）、N08926（1.4529）等，常用於電廠、鋼廠環保和能源化工等強腐蝕性環境中，因工況特殊，一般要求焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性，要優於或相同於母材。
手把手教你六鉬鋼焊接的注意事項
六鉬鋼焊接共同要求，基本如下：
1、焊接前要求嚴格清理，因為任何雜質、汙物進入熔池都將降低焊縫的耐蝕性能。
2、焊接過程中避免是材料與銅、黃銅、鋅發生接觸，以免銅、鋅進入到晶粒邊界引起裂紋。
3、適宜選擇較低的焊接熱輸入。
4、控制層間溫度不高於150℃，接觸腐蝕介質的一側通常為最後一道焊接。
5、焊後採取緩慢冷冷措施，防止弧坑裂紋。
6、為獲得最佳耐腐蝕性能，焊後應對焊縫及熱影響去進行酸洗、鈍化處理。
7、焊接可採用TIG焊接方法，電源極性為直流正接。
8、全程加氣體保護。保護氣體採用100%氬氣，純度不應低於99.99%。
9、焊絲選擇ERNiCrMo-3或ERNiCrMo-4。焊條選用ERNiCrMo-3或ENiCrMo-4。
以上焊材的耐腐蝕性能均遠高於六鉬鋼母材本身，即便在焊接過程中發生“鉬燒損”和“鉻偏析”，焊縫部位耐腐蝕性能依然高於母材。
專家不會教你的細節！
整個焊接過程中，有幾點細節，“特鋼100秒”（公號：tegang100）小編再囉嗦下：
1、焊接前坡口及起兩側面至少50mm範圍內清理乾淨，並用丙酮檫淨。
2、結束後進行定位焊接，定位焊接的背面也要進行氬氣保護，定位焊時的保護氣體流量要比正常焊接時大1.5倍以上。
3、焊接不要從定位焊焊縫處起弧，焊到定位焊焊縫前要熄弧，用砂輪將定位焊焊縫磨掉或將其端部磨掉並形成斜面後再施焊。
4、焊接前每層都要用丙酮清洗，焊後進行PT檢驗，確認無任何缺陷後，方可進行焊接。
5、過程中焊絲不許做橫向擺動，保護氣體提前5秒給出，熄弧後延遲5秒停氣。
以上囊括了六鉬鋼焊接的方方面面，照上捋一遍，過程正確，結果~完美！
此文作為南通用戶上週254SMO焊接注意事項的書面回覆，如果有用，拿走不謝~~最好轉發下。
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