幾個月來，很多同學在後臺提問，關於氯離子在各類溫度和濃度下的腐蝕選材，這篇彙總文章完工於十一期間。
作為一篇超實用性綜合性的文章，“特鋼100秒”（公號ID：tegang100）到底是獨樂私藏呢？還是拿出來與眾分享？作為年底福利，分享給各位同學吧！
因為時間跨度大，資料收集和圖片有些年代感，不太清晰還請自行對照文字來看。或者後臺索圖。
1、普及下常規不鏽鋼用於哪些氯離子環境
不鏽鋼材質耐氯離子腐蝕標準可參照《火電廠循環水處理》一書明確約定：
⑴、T304不鏽鋼使用環境：氯離子含量為0-200mg/L
⑵、T316不鏽鋼使用環境：氯離子含量為＜1000mg/L
⑶、T317不鏽鋼使用環境：氯離子含量為＜5000mg/L
按規範《GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規範》、《GB 50184-2011 工業金屬管道工程施工質量驗收規範》規定，水中氯離子含量不得超過25mg/L（25ppm）。
液壓試驗應符合下列規定：液壓試驗應使用潔淨水。當對不鏽鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不鏽鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L（25ppm）。
2、不鏽鋼、超級不鏽鋼和鈦材所用氯離子環境
下圖為不鏽鋼、超級不鏽鋼和鈦材所用氯離子環境。
紅色為低ppm和低溫環境，選用常規不鏽鋼304，綠色高溫和高ppm環境，先用純鈦TA1。
從圖表可以看出，耐氯離子腐蝕有個簡易的排列：
304<316L<904L<254SMO
3、雙相鋼耐氯離子腐蝕怎麼樣？
有同學會問，雙相鋼耐氯離子腐蝕怎樣？性能如何？
下圖為PRE耐腐蝕當量值，耐點腐蝕指數 PRE (Pitting
Resistance Equivalent) 數值反映的是材料的耐氯離子點腐蝕傾向。
從下圖可以看出，雙相鋼2101、2304、2205、2507四個牌號耐腐蝕傾向均大於普通316L，有些材料和超級不鏽鋼相當。
如2507耐點腐蝕就媲美254SMO，2205與904L的耐氯離子點腐蝕腐蝕性能相當。
代入上面第2部分，很清楚可以看到他們排在什麼位置。
上面G150腐蝕試驗是奧托昆普發明的電化學臨界點蝕溫度的標準試驗方法，臨界點腐蝕溫度如上：可以看出，G150結果與PRE數值結果類同。
4、超級不鏽鋼254SMO與316L耐氯離子腐蝕
上面黑白圖和藍色圖一樣，是來自奧托昆普不同年份和版本的圖示，可以看出：
316L耐氯離子點腐蝕性能遠低於254SMO，耐縫隙腐蝕結果同樣。
如60度溫度時候，316L僅耐200ppm不到，904L耐8500ppm，254SMO耐15000ppm氯離子。
數值大家可以按圖索驥。
5、FGD脫硫氯離子+氟離子腐蝕選材（55~70度）
以上兩圖年代不同，結果類似，上圖是奧托昆普結果，下圖為德國VDM公司。
圖示收集了從0~20萬ppm氯離子+氟離子腐蝕工況（大部分是氯離子）的選材區間，是不可多得的氯離子選材參考。
下圖更直觀，50~70度溫度下，按照酸鹼性和氯離子濃度直接找到對應材料即可。
6、鈦系列金屬耐氯離子腐蝕如何？
上一張圖標，第一行是鈦材，可以看出，當C276鎳基合金在204度的溫度、3000ppm高壓釜下開始有點腐蝕時候，鈦材還依然在戰鬥，沒有任何腐蝕。
所以文末，小編來談談鈦材在氯離子腐蝕上的應用。
眾所周知，鈦材對高氯離子的海水環境幾乎是免疫的，基本沒有腐蝕。
海水的鹽度通常小於5%，根據長期的實驗和實際使用，認為純鈦可以在120度以下的海水中安全使用，但溫度再升高就有可能發生縫隙腐蝕，繼續升高就有可能發生點蝕。
鈦在不同濃度，PH值(3- 9)，溫度的NaCl溶液中的使用範圍見下圖所述！
鈦鈀合金(Ti-0.2Pd，Grade 7)和鈦鎳鉬合金(Ti-Grade-12)，可以用到260度的高溫加壓海水中！
下面是純鈦，鈦鈀合金(Grade 7), 鈦鎳鉬合金(Grade 12)在不同濃度的氯化鈉溶液，氯化鎂溶液中的耐腐蝕結果。
可以看出，在該工況中，鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金耐氯離子的程度比純鈦高的多！
耐腐蝕度： Grade 7 > Grade 12 > 純鈦（Grade 2）
注意：圖中白色圓圈代表可以使用；黑色圓圈代表容易發生縫隙腐蝕或點蝕；白色三角形代表發生輕微的縫隙腐蝕，但是不影響使用。
從以上幾個部分分章節分析來看，相信大家已經比較清楚了吧？
希望本文對你有用。
福利：
對於重量百分比、體積百分比與ppm之間的換算，請另存下圖
對於摩爾濃度與重量百分比之間的換算，簡單如下：
還有不清楚的，及時聯繫後臺。小編抽空解答。
閱讀更多 特鋼100秒 的文章
