一般而言，高分子聚合物(塑料)材料的激光焊接往往採用的是透射式的焊接工藝，其原因在於可見光和近紅外光在塑料中大都具有較好的光學穿透性，因而激光可穿過上層材料到達焊接面。如在下層材料表面再塗抹一層可以吸收激光的著色劑，便可使下層材料表面受熱融化。由於上下兩層材料接觸緊密，下層材料表面產生的熱量可以傳遞到上層待焊接材料並使之融化，這樣就把兩個塑料部件焊接在了一起。激光塑料焊接有多種方式，而目前較常用的兩種方式為輪廓焊接和掃描焊接，這兩種方式的主要區別在於焊接材料上聚集能量的方式不同。由於兩者各有優點，不同的應用需要選擇適宜的焊接方式。下面我們
銘泰激光對兩種激光焊接技術方式做簡單介紹。聯繫方式；15888737459
激光焊接技術方式一、掃描焊接
掃描焊接是指光束的移動主要依靠振鏡來完成，所以相對於輪廓焊接，掃描焊接的激光束移動速度非常快，可以輕鬆達到1000mm/s的移動速度。這種焊接方式可以同時加熱融化整個焊縫，從而使焊縫的加熱更加均勻，還可以補償焊接工件的幾何尺寸誤差。此外，這種焊接方式產生的飛濺也很少。
這種工藝的循環時間比輪廓焊接短的多，但由於電鏡掃描範圍的限制，零件尺寸往往不能超過220x220mm，但若採用振鏡掃描結合二維平移臺的方式，就可實現更大幅面零件的焊接。掃描焊接的缺點在於：不能進行復雜的三維焊接，它適合焊接時間短、零件幅面小的焊接，或是為了質量控制需要監控焊接軌跡的焊接。
激光焊接技術方式二、輪廓焊接
輪廓焊接是指需要焊接的塑料部件和激光束按照設定好的路線作相對移動而完成整個焊接過程。相對移動通過線性平移臺、旋轉軸或機械手完成，隨著路徑的前進，焊接材料依次融合從而完成焊接。對於這種方式的焊接，焊縫寬度從零點幾到幾毫米，取決於激光器的光束質量和聚焦系統。
這種工藝柔性大，可以進行復雜的，三維輪廓的焊接。焊接零件的尺寸取決於工裝夾具，因而能實現大型零件的焊接。這種焊接方式的缺點在於，塑料的局部融化會產生膨脹，因而會導致焊接零件產生一定的公差。輪廓焊接主要應用於形狀對稱的接縫的轉動焊接或不允許有飛濺和殘渣的大型塑料件的焊接。
目前，激光塑料焊接的技術在汽車零件(前燈、尾燈和發動機塑料部件等)和生活中其它日用品及醫藥用品上的應用都越發廣泛。
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